一、氧化锆行业基本概况
氧化锆一般指二氧化锆，是锆的主要氧化物，正常压力状况下为白色无臭无味晶体，化学性质稳定，不溶于水，慢溶于氢氟酸，微溶于硝酸和盐酸。
氧化锆与其他主要材料性能对比
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氧化锆作为结构材料和功能材料具有许多优良的性能，例如高硬度、 高熔点、 高介电常数等物理性能以及出色的化学和热稳定性，因此被广泛应用于结构陶瓷、功能陶瓷、核技术以及生物医学等领域，形成如切削及抛光工具、氧传感器、固体氧化物燃料电池、高温加热元件、牙齿等诸多新材料。
氧化锆的应用领域
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二、全球锆精矿生产数量
据统计，2019年全球生产锆矿物精矿约为148万吨（以ZrO2计），澳大利亚是生产锆精矿最多的国家，2019年生产锆精矿55万吨，而我国生产锆精矿8万吨，占世界总资源的5.4%。中国虽然作为锆精矿的主要消费国，但由于对环境的控制，锆石的产量已经显著下降。
2019年全球主要产锆国家生产锆精矿数量
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相关报告：华经产业研究院发布的《2021-2026年中国氧化锆市场深度评估及行业投资前景咨询报告》
三、氧化锆行业竞争格局
氧化锆生产的技术壁垒较高，产能较为集中。目前全球氧化锆生产企业主要集中在少数国家，纳米复合氧化锆生产企业主要集中在日本和欧美，2020年，日本第一稀元素和法国圣戈班的产能占比均为21.99%，而国瓷材料是全球高纯氧化锆的核心供应商，且已申请大量临床证书，产能占比为15.39%，未来极有可能切入陶瓷植入体系，成为氧化锆植入体系生产商。
2020年全球纳米级氧化锆产能占比情况
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四、氧化锆陶瓷工艺对比情况
成型工艺是保证陶瓷材料性能可靠性及生产可重复性的关键。成型工艺分为干法成型和湿法成型。干法成型分为干压成型和等静压成型，干法成型工艺较为简单，适合工业化大批量生产，但成型后的氧化锆透光率较低，性能不稳定。湿法成型分为注浆成型、热压铸成型、流延成型、注模成型和丝网印刷等。湿法成型工艺生产的氧化锆瓷块烧结后透光性好，整体力学性能较高，但湿法成型工艺复杂，不适合大批量生产。
氧化锆陶瓷成型工艺对比
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目前国内外氧化锆陶瓷常用的烧结方法有无压烧结、热压烧结、热等静压烧结和放电等离子烧结等，目前应用最为广泛的是无压烧结。
氧化锆陶瓷烧结工艺对比
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五、氧化锆行业研究方向
由于近年来氧化锆制备技术的不断丰富和发展，二氧化锆的应用领域越来越广泛，已经成为一种多用途的高性能新材料。然而，当前的制备方法仍然存在一些不足，例如操作复杂，成本高，均质性差和环境友好性差等，因此对发展绿色环保，低成本，稳定质量和大规模的氧化锆工业生产技术仍将是未来研究的重点。此外对二氧化锆材料的微观结构和应用性能的进一步深入认识，可以为二氧化锆在更广阔的应用领域上的开辟天地。
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