据统计，2011年全球增塑剂产能约为750万吨，产量约为590吨，2012年全球增塑剂产能约为800万吨，产量约为610万吨20。2014年世界增塑剂产能约为1,120万吨，产量约为830 万吨，其中邻苯二甲酸酯类增塑剂的产量约占总产量的 88%。巴斯夫公司预计，亚太地区到 2019 年对增塑剂的需求年增长将为 4%-5%。据 Ceresana 公司预测，受亚太和东欧等主要市场需求增长的推动，到2020年全球增塑剂市场规模将超过195亿美元。据统计，2013年全球增塑剂消费量的近87%用于塑料制品的加工，其中大部分用于薄膜和电缆生产，另外还广泛用于橡胶制品、涂料油漆以及黏合剂生产；未来8年，金砖国家仍将是增塑剂需求增长最快的地区；美国经历前几年的需求下降后也将恢复增长；西欧的需求将维持停滞状态。
我国增塑剂行业起步于上世纪50年代，发展较快。我国是全球最大的塑料助剂生产和消费国，塑料助剂消费量约占全球的40%，2014年消费量达到450万吨。我国增塑剂、阻燃剂、抗冲改性剂和加工改良剂的产销量都占全球第一位，但是我国与欧美国家的产品结构差异比较大，产品比较落后，未来的发展方向主要集中在产品结构调整和产品升级换代上。
目前我国增塑剂生产厂商60 多家，总产能超过400 万吨，生产能力已处于世界第一。但由于盲目发展，产能严重过剩，2014 年需求量在270万吨左右，行业开工率约六成，效益低下，大部分企业亏损经营。台湾联成化学科技（1313.TW）增塑剂收入占比到主营业务的60%，在内地的产能规模最大，2014 年年报显示亏损；内地上市公司广东榕泰的苯酐及增塑剂业务也连续两年亏损。
国内主要增塑剂生产企业及生产能力（kt/a）
邻苯二甲酸酯类增塑剂自工业化生产以来以其优异的性能在化工及高分子材料领域得到了非常广泛的应用， 特别在我国， 随着高分子材料工业的迅猛发展，其需求和规模不断扩展。但近几年我国邻苯二甲酸酯类增塑剂行业陷入低谷，主要原因有以下几点： 第一， 增塑剂行业近几年盲目扩展， 造成行业产能严重过剩，开工率不足 50%；第二，国内增塑剂生产厂家规模较小，自有技术缺乏，研发能力较弱， 很难与国外公司竞争； 第三， 随着各国对邻苯二甲酸酯类增塑剂的毒性、环境污染认识的不断加深， 某些与人们健康密切相关的产品禁止该类增塑剂的添加，如在欧盟销售的玩具和儿童用品要求邻苯二甲酸酯的浓度不得超过 0.1%；第四，主要下游市场如薄膜、鞋业、电缆等行业受国际金融危机的影响，出现衰退。
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