一、国内氨纶企业发展概况
氨纶最早由德国拜耳公司于1937 年采用二异氰酸酯进行加聚，制得了以聚氨基甲酸乙酯为主要组成的弹性纤维。1958 年美国DuPont 公司首先实现了工业化生产，商品名称为Lycra(莱卡)，随后欧洲一些国家及日本也相继实现了氨纶的工业化生产。近年来，韩国是氨纶发展速度最快的国家，目前已成为世界上氨纶主要生产国之一。我国对氨纶的需求量巨大，但氨纶生产起步较晚，国内首家氨纶生产企业是山东烟台氨纶股份有限公司(现已更名为烟台泰和新材料股份有限公司)，引进日本东洋纺氨纶技术，于1989 年10 月建成投产，填补了我国高档化纤品种的空白，在我国氨纶行业的发展史上具有重大的里程碑意义。随后，我们氨纶生产企业逐步增多，目前国内最大的氨纶生产企业是浙江华峰氨纶股份有限公司，其产量居全国第一、世界第二。国内其他较大的氨纶生产企业还有烟台泰和新材、新乡白鹭化纤、江苏双良氨纶有限公司、杭州舒尔姿氨纶有限公司、诸暨华海氨纶有限公司等二十多家企业，我国已成为全球氨纶生产大国和氨纶消费大国。
氨纶行业企业基本情况 | ||
竞争对手 | 简要情况 | 未来产能 |
韩国晓星集团 | 韩国株式会社晓星创建于1966年，以化工、纤维、重工业、贸易、情报等五个领域为核心产业。于1999年在嘉兴成立晓星氨纶（嘉兴）有限公司，于2003年11月在珠海成立晓星氨纶（广东）有限公司。珠海年产能2.8万吨，嘉兴年产能2.44万吨。 | 预计2017年3月投产2万吨 |
新乡白鹭化纤集团有限 责任公司（简称“新乡 化纤”) | 新乡白鹭化纤集团有限责任公司是我国生产化纤纺织原料的大型一类企业。氨纶年产能力6万吨，拥有世界最大的粘胶长丝连续纺生产线和当今世界最先进的连续聚合干法纺丝氨纶生产线。 | 在建氨纶2万吨 |
浙江雅迪 | 雅迪纤维是一家集生产、销售、研发于一体的高科技生产制造型企业，公司成立于2007年。可龍氨纶是由雅迪纤维推出的高品质氨纶品牌，是一种高档差别化环保型弹性纤维，被广泛应用于高档内衣、泳装、牛仔服、休闲运动服、袜子、装饰布及医用绷带等领域。氨纶年产能2万吨。 | 与宁东开发投资公司、长城能源化工(宁夏)公司共同出资建设年产6万吨环保型差别化氨纶项目，（预计17年9、10月份投产3万吨） |
福建恒申集团 | 恒申集团扎根福建三十年，已发展成为集化纤、地产、金融为一体的现代化企业集团。集团以锦纶民用丝、锦纶6聚合切片、氨纶 丝等产品生产为核心，为全球客户提供从“己内酰胺—氨纶/锦纶—纺丝—加弹—经编/织造—染整”完整产业链解决方案。氨纶产能：4万吨/年 | 2016年11月30日动工建设一个年产8万吨氨纶和年产8万吨锦纶特种纤维的项目，总投资39亿元，项目达产后可新增年产值约60亿元。约2018年之后才能投产 |
诸暨华海氨纶有限公司 | 创建于2003年，是一家多年从事差别化氨纶纤维研发、生产、销售及技术咨询服务的高新企业技术和绍兴市工业龙头骨干企业。 荣获“中国工业纺织行业合成纤维制造排头兵企业”等称号。主要产品：氨纶丝,喷水织机,喷气织机,织带机,卷染机,半光氨纶丝。年产6.2万吨氨纶。 | 预计投产16万吨（实际上是6万吨） |
山东如意科技集团有限 公司 | 山东如意科技集团有限公司其前身为始建于1972年的山东济宁毛纺织厂，是全球知名的创新型技术纺织企业。位列中国企业500强第282位，中国制造业500强第139位，中国100大跨国企业第68位，综合竞争力和主营业务收入居中国纺织服装企业竞争力500强第1位。氨纶年产能8000吨。 | 目前在建的是12万吨高性能差别化氨纶纤维项目。这个投资53亿元的高性能差别化氨纶纤维项目，是我国目前规模最大、规格最全、性能最稳定的氨纶纤维项目。项目紧邻宁东能源化工基地，可直接承接纤维原料和新型聚酯产品原料。预计2017年6月将在滨河新区建成投产，实现从尿不湿到降落伞纤维的差别化生产。（先投产3万吨，看盈利情况决定是否投产后面的9万吨） |
烟台泰和新材料股份有限公司 | 公司成立于1993年，由中国首家特种纤维企业——烟台氨纶厂发起设立，2008年在深圳证券交易所上市。公司是国内第一家生产氨纶的企业，目前产能是国内前五名。氨纶产能4.5万吨/年。 | 预计2017年底有新建产能投产 |
江苏双良氨纶有限公司 | 作为江苏双良集团旗下的子公司，双良氨纶以高起点、高标准引进国外先进干法纺丝生产技术和设备，专业生产高品质“友利”(UOLI)氨纶丝。氨纶产能3.2万吨/年 | 无新增产能 |
氨纶的生产方法：目前生产氨纶的方法主要有4 种，即干法溶液纺丝、化学反应法、湿法溶液纺丝、熔融纺丝法。在这4 种方法中，干法溶液纺丝是当前氨纶厂家最为普遍采用的方法，约占世界氨纶总产量的80% 以上。干法溶液纺丝是将聚醚二醇与二异氰酸酯以 1∶2 的摩尔质量比在一定条件下反应生成预聚物，预聚物经溶剂溶解后，再与二胺进行链增长反应，形成嵌段共聚物溶液，添加助剂后制成纺丝原液。纺丝原液经过热气流使溶剂快速挥发并被热气流带走，得到氨纶产品。其纤度为 1.1~ 2500 tex，纺丝速度一般为400~ 800 m/min，最高可达1200 m/min。
氨纶纺丝方法 | |
方法 | 过程 |
干法纺丝 | 粘性较高的纺丝液经过加热尖塔,使丝液中的溶剂挥发而凝固成丝。目前干法纺丝应用最多,约占整个弹性纤维生产的80%以上 |
湿法纺丝 | 喷出的纺丝液射入凝固浴中后,因溶剂扩散而凝固成丝,这种方法纺的丝,超分子结构不同于干法纺丝,具有皮层特征。 |
反应纺丝 | 这种方法类似湿法纺丝,只是凝固浴中含有使丝粘液表面快速凝固的化合物,例如二胺化合物,它与丝液发生化学反应,加速凝固速度。 |
熔体纺丝 | 由热塑性聚氨酯熔体纺丝,经空气冷凝而成丝。 |
二、氨纶价格触底反弹
2014 年下半年以来氨纶景气度下滑， 40D 氨纶价格一度跌至历史低点（3 万/吨以下），自2016 年下半年以来，大宗原材料涨价明显，其中纯苯、纯MDI 和电石、PTMEG 等产品涨势猛烈，对氨纶的生产成本构成了很大的压力，在2016 年9 月前后氨纶企业每生产一吨氨纶亏损约2600 元左右，导致业内叫苦连天,氨纶企业尤其是氨纶小企业被迫提价，氨纶40D 从2016 年12 月底部的28000 元/吨，上涨到37000 元/吨以上，在成本端的推动下，叠加下游企业补库存，近几个月氨纶价格进入上涨通道。
氨纶价格上涨因素：1.原材料上涨，自2016 年下半年以来，纯MDI 价格从1.6 万元/吨，最高上涨到3.4 万元/吨，近期有回落；PTMEG（2000）也从底部的1.4 万元/吨，上涨到1.8 万元/吨以上；2.小企业亏损严重，主动提价：2016年下半年氨纶产品价格持续下滑，煤改气使得小企业生产成本要增加1500-2000 元/吨，小产能亏损严重下选择主动提价；3.供需结构改善，行业开工率在80%以上，行业供需紧平衡，下游存在旺季补库存需求。
本文采编：CY317
