一、制鞋行业概述
鞋业是劳动密集型产业，其发展和转移受到土地资源、劳动力成本、原材料供应、环境保护以及销售市场等多方面影响和制约。早期的全球鞋业的中心在欧洲的意大利、西班牙和葡萄牙等国家，上世纪六七十年代开始转移到成本相对低廉的日本、中国香港和韩国等国家地区，上世纪80年代末90年代初，又转移到了土地劳动力成本更低廉、产业资源更丰富、投资环境更完善的中国大陆沿海一带。在加入WTO之后，中国鞋业进入发展的黄金时代，鞋产量和出口不断增长，成为世界制鞋中心。目前我国是世界第一大制鞋大国、出口大国，同时是消费大国、进口大国，行业从业人员近500万人。
2017年全球各国鞋类产量占比分布
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目前全球鞋类市场发展稳定，呈现平稳增长的趋势。全球鞋类产量从2012年的216.45亿双增长至2018年的271.76亿双，复合增速为3.9%。
2012-2018年全球鞋类制品产量统计
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相关报告：华经产业研究院发布的《2019-2025年中国制鞋行业竞争格局分析及投资战略咨询报告》
二、制鞋行业现状
由于受东南亚、印度等新兴制鞋市场的冲击，中国制鞋厂商转型以及欧盟、美国等对中国鞋产品设置较高的关税壁垒的影响，2015年-2016年我国鞋类制品产量出现下滑，,215年我国鞋类产量为140亿双，较上年产量下滑15亿双；2016年下滑幅度有所收窄，2016年中国鞋类产量为131.1亿双，较上年产量下滑8.9亿双。2017年我国鞋类产量有所恢复，2017年我国鞋类产量为135.23亿双，同比增长3.2%。
2010-2017年中国鞋类制品产量统计
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我国制鞋行业销售收入和利润基本保持平稳，但2017年制鞋行业销售收入和利润有所下降。2017年我国制鞋行业销售收入为7442.16亿元，同比下滑3.2%；利润总额为427.82亿元，同比下滑2.6%。
2012-2017年我国制鞋行业销售收入和利润总额统计
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三、制鞋行业进出口情况
近几年我国鞋类出口数量有所下滑，从2014年的107.39亿双下滑至2017年的96.43亿双。
2010-2017年我国鞋类出口数量统计
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美国是我国鞋类最重要的海外市场，2018年2月，我国税则号为6402的橡塑鞋靴出口国家前三名分别为美国28,918,534kg、日本7,012,152kg和俄罗斯6,825,564kg。分别价值328,347,624美元、85,815,317美元、82,527,904美元。
2018年2月我国橡塑鞋靴出口情况统计
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2018年2月，我国税则号为6403的皮革面料鞋靴出口国家前三名分别为美国12,964,207kg、英国2,389,538kg和俄罗斯2,155,726kg。分别价值234,509,596美元、32,373,869美元和46,972,991美元。
2018年2月我国皮革面料鞋靴出口情况
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2018年2月，我国税则号为6404的纺织面料鞋靴出口国家前三名分别为美国22,445,025kg、德国7,294,161kg和日本5,865,481kg。分别价值296,490,469美元、75,183,389美元和73,056,965美元。
2018年2月我国纺织面料鞋靴出口情况
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2018年2月，我国税则号为6405的其他鞋靴出口国家前三名分别为美国1,013,835、日本573,555kg和吉尔吉斯斯坦535,234kg。分别价值13,085,051美元、5,980,850美元和7,580,065。
2018年2月我国其他类鞋靴出口情况
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四、制鞋行业发展趋势
1、生产线自动化、智能化
伴随制鞋企业转型升级需求释放，企业为了降低制造成本，解决用工成本，企业大多采取了缩减流水线数量，机器换人自动化制造来提高生产效率，而未来智能制造一定是鞋业的发展方向。研发高智能制鞋流水线及配套设备，建立制造执行系统MES，智能装备、智能产线、智能车间、智能工厂将不断呈现，这些不仅需要自动化和智能化领域的科技成果的应用，而且需要物联网、云平台和技术应用，比如在智能机械手臂的应用，针对鞋的冷粘工艺开发国产化的智能机器人打磨、刷胶、喷涂等装备，解决制鞋工艺中的关键技术。
2、设计数字化、信息化
随着我国信息化、数字化和智能化水平的不断提升，大大的提升了中国制造产品的能力和品质，为制鞋业快速发展奠定了技术基础，鞋企进一步落实与高校院所研发机构创新研发与技术转化合作，实现制鞋行业的数字化，提升信息化的水平是很好的切入点。制鞋“CAD/CAM”技术处于升级发展阶段，企业对创新设计、产品研发、高端制造的CAD/CAM系统逐渐表现出刚性需求，制鞋“CAD/CAM”技术不断升级完善；三维数字化技术，3D打印、3D开模生产、3D飞织技术等技术转化将对行业发展带来一定的颠覆；通过数字化设计不断增加产品的科技含量，同时提高企业的快速反应能力、缩短研发周期、减轻劳动强度、改善工作环境、降低研发成本、提高企业的整体设计水平。
