随着数字化改革加快应用到工业领域，越来越多的“未来工厂”拔地而起。未来工厂长什么样？会带来哪些变化？一起来看今天的《我的数字生活》。
余杭｜“硬核工厂”——杭州申昊科技
在杭州申昊科技的未来工厂，通过这套3D仿真建模系统，我也能当一回“外科医生”，给机器人“会诊”。
现在屏幕上的这台是正在测试的极寒巡检机器人，把温度设定为零下40度，点击确定，3D系统就可以真实模拟零下40度环境中的各项性能，迅速找出薄弱环节。
在以前，必须花1年的时间才能在100多种真实环境里完成机器人测试；而现在3个月内就完成上万次测试，机器人的稳定性和安全性大大提高。转场生产线通过测试后，这些机器人就到量产了，出厂后，它们将代替人工，在祖国最寒冷的地方站岗，为每一个变电站体检。未来工厂，让机器人“生”出一颗“匠心”，为工业健康保驾护航。
杭州钱塘区｜“协同工厂”——
中策橡胶集团
虽然没有驾驶员，但我眼前这些AGV小车却心明眼亮，话不多、干活还快。它们这趟“旅途”的终点就是这儿——全球最顶尖的轮胎成型机。在这里，每6.75秒就有一条新轮胎诞生。
如今，在中策橡胶的未来工厂，信息流与物流高效协同，工序衔接之间少了工人，多了机器，工作人员减少三分之二。转场数据中心高效协同的“秘诀”就在这个中央信息控制室里。上万个传感器，自动监测数百项数据，接入近三十多台物流机器人，通过分析运算，自动向每个环节派发任务。未来工厂，让生产线“修炼”出一种“默契”，为效率跃升积蓄动能。
桐乡｜“链主工厂”——巨石集
这些比头发丝还要细的新材料就是玻璃纤维，别看它这么细，汽车都拽不断它。有它作为骨骼，就能制作出长100米的风力发电叶片，就像足球场那么大。
巨石集团的高性能玻璃纤维，不仅带动了上游产业链多种矿石的开采，同时，也为下游企业创造性能更好的产品打下坚实基础。那么，作为“链主企业”，它的带动效应究竟有多强呢？
就在巨石隔壁，生产风电基材的恒石集团，围着巨石成长起来的，以高性能玻璃纤维为原材料，恒石的产品得以迅速抢滩市场，跻身全球第一方阵。未来工厂，让一棵“独木”长成一群“参天大树”，为打造生态共同体夯基垒台。
未来工厂创造未来。对于浙江来说，未来工厂是一道“必答题”，每家企业都有自己的答案，但是最终都指向更好的未来。
