唐笑宇：淬炼钢铁报国之技，以创新谋革新、促发展、赢未来

金秋时节，走进河钢集团邯钢公司邯宝炼钢厂，眼见在转炉平台上一位身材高大、头戴白色安全帽、身穿灰色工装的年轻人，不时地记录着冶炼数据……这位指挥着一千多度钢水“百炼成钢”的炼钢工，就是邯钢邯宝炼钢厂特档技术主管、转炉车间副主任、党员攻关队队长唐笑宇。

2017年荣获“重科杯”全国模拟炼钢-轧钢大赛炼钢企业组冠军、2018年摘得第12届世界模拟炼钢挑战赛总决赛职业组冠军……一项项殊荣记录了他创新前行的足迹。

“凡是脚步到过的地方，都属于昨天。”37岁的唐笑宇说，“我习惯将自己‘归零’，坚持每天往炼钢炉里加些‘创新料’，以青年人的执着淬炼过硬本领，为企业多攻克一些‘卡脖子’技术难题。”

以创新谋革新

“留渣法”冶炼是唐笑宇研发的首项创新成果。如今这已成为钢铁企业普遍应用的生产工艺，但在以前却是行业面临的一项挑战。

“自2008年投产以来，厂里一直采用传统冶炼工艺，他们认为200吨以上的大型转炉使用‘留渣法’冶炼会导致钢水喷溅，极易造成生产事故。”唐笑宇说，当他2011年提出“留渣法”冶炼时，厂里对此一度有质疑。

通过查阅资料、请教专家、分析生产数据，并经过多次试验，唐笑宇最终用“留渣法”炼出合格钢水，不仅有效降低了钢水终点磷含量，每年还能为企业节本增效。

奋斗不止，创新不断。唐笑宇还破解了转炉冶炼中“少渣冶炼”技术难题，他由此成为首个将260吨转炉灰耗降到吨钢15公斤的炼钢工，仅石灰消耗一项，每炉钢可以节约生产成本3000元。唐笑宇还根据少渣冶炼初期对转炉炉衬吃损严重的现状，创造出一种颠覆性的溅渣护炉方法——高温、高氧炉渣溅渣操作法，仅此一项每年为企业带来效益2000余万元。

唐笑宇表示，“要当全厂最好的炼钢工”已成为他的座右铭。

以创新促发展

“要把技术创新作为企业增产创效的一项重要抓手。”唐笑宇说。

为探索冶炼新工艺，唐笑宇时常盯在冶炼现场，一炉一炉记录数据、一条一条进行分析，不断研究不同原料条件下的操作要点，同时制定质量控制的关键举措，持续改进焦炭、硅铁配加提温工艺。在他的不懈努力下，最终设计出了《降铁耗补偿硅铁增硅计算》小程序、提出了《减少鱼雷罐数量，提高入炉铁水温度合理化建议》。

据介绍，这些技术创新在为企业创造经济效益的同时，还为企业带来降铁增钢、环保等多项社会效益。与此同时，一系列节能减排新技术的应用，还助力邯钢荣获了全国“绿色工厂”“绿色发展标杆企业”等称号。

不仅如此，“我们去年先后研发生产了高品质电工钢、汽车座椅滑轨用钢等7个高端产品，大步挺进了国内外‘朋友圈’。”唐笑宇介绍说。

雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。扎根钢铁冶炼行业14年的唐笑宇，如今依然保持着对钢铁的滚烫热情。

以创新赢未来

荣誉不是终点，而是新的起点。

“作为一名党的二十大代表，我在感到荣幸的同时也深感责任重大。我要把这份责任变成动力，为企业攻破更多技术难题，为国家争取更多光彩。”唐笑宇说。

“没有党组织的培养，就没有我的成长。”唐笑宇说，党组织始终是他技术创新的“后援团”。

在唐笑宇眼里，转炉里的“红”，是他最热爱的颜色，每次看到都感觉很亲切。正是对炉火的执着与热爱，唐笑宇就像钉子一样盯住创新课题，吃饭睡觉都在琢磨。他就像一个不知疲倦的陀螺，在炼钢炉台上探寻着高效生产、降本增效的新方法。

在谈起创新的秘诀时，“这就像德国有机化学家凯库勒在梦中发现了苯的结构简式一样，只要你像钉钉子一样盯住创新课题，吃饭睡觉都在琢磨它，就没有解决不了的难题。”唐笑宇介绍。

对于钢铁的认识，在唐笑宇眼里，钢铁就是航天的飞机、下海的舰船、飞驰的高铁……是经济发展的骨骼，是体现国家实力的脊梁。

未来，“我要以‘时不我待，只争朝夕’的拼搏精神为指引，淬炼钢铁报国之技，为建设钢铁强国贡献力量。”唐笑宇如是说。