一、连续挤压行业概述
挤压是有色金属材料生产的主要基础工艺之一，也是各种复合材料、粉末材料等先进材料制备与加工的重要方法。连续挤压是上世纪七十年代英国人提出的一种塑性加工新方法，利用旋转的挤压轮把有色金属的常温杆坯挤压成长度无限的产品，真正实现了挤压生产的连续化。
二、连续挤压行业发展背景
国家密集出台了一系列产业政策支持连续挤压行业的发展，制订了包括高端机床装备、关键零部件制造相关的一系列产业政策和行业规划，《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》（2016版）、《战略新兴产业分类（2018）》将数控金属成形机床列入高端装备制造，《产业结构调整指导目录（2024年本）》将高端数控机床用数控装置与工业软件、高端数控机床用关键部件、附件及工量具列为鼓励类产品。
三、连续挤压行业产业链
连续挤压的上游涵盖原材料供应与设备制造：原材料包括铝、铜等金属坯料及合金添加剂，需满足高塑性、耐蚀性要求；设备端涉及专用挤压机、模具设计、温控系统等，技术门槛高。中游为连续挤压生产环节，通过高温熔炼、连续挤压成型、热处理等工艺，将金属坯料转化为无缝管材、型材、线材等高精度产品，具有高效节能、材料利用率高的优势。下游应用广泛，覆盖汽车轻量化部件、航空航天结构件、建筑型材、电子散热模块等领域。
四、连续挤压行业发展现状
1、全球金属连续挤压设备市场规模
传统挤压方法是将加热后的金属坯料放在挤压筒内后施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需要的断面形状和尺寸的产品。传统挤压已有二百多年的历史，其主要缺点是生产不连续，前后坯料之间需要进行分离压余、填充坯料等一系列辅助操作，影响了生产的效率，不利于生产连续长尺寸产品。连续挤压作为一种塑性加工新方法，最早于1972年由英国原子能管理局（UKAEA）提出，被誉为有色金属加工技术的一次革命。因此，实现挤压生产的连续化是近40年来挤压技术研究开发的重要方向之一。目前随着相关技术的不断发展以及下游市场的不断普及，行业规模持续增长，据统计2024年全球金属连续挤压设备市场规模约为50亿美元，2020-2024年CAGR约为5.7%。
2、我国金属连续挤压设备市场规模
我国连续挤压行业发展较晚，1985年宋宝韫教授回国，组建成立大连铁道学院连续挤压工程研究中心，后续参与“七五”软铝连续挤压新工艺新设备项目攻关，连续挤压相关技术及设备三次获得国家科学技术进步奖，近年来我国工业的大发展，大力推动了行业规模的快速增长，据统计2024年我国金属连续挤压设备市场规模达到了16亿美元，2020-2024年CAGR约为9.3%。
相关报告：华经产业研究院发布的《2026-2032年中国连续挤压行业市场深度调查及投资规划建议报告》
五、连续挤压行业竞争格局
通过近40年的发展，我国已形成了国产化的连续挤压和连续包覆系列成套设备和具有自主知识产权的关键技术，在该方面的研究达到了国际先进水平，在某些方面已处于世界领先地位，已经从开始时的仿制、改进，到拥有自主知识产权的再创新，装备与技术升级。随着以公司为代表的中国连续挤压设备厂商的崛起，国内乃至全球市场份额也逐渐由中国厂商所主导。我国已经成为国际上连续挤压技术和装备的制造大国和应用大国。
六、连续挤压行业发展趋势
1、智能化与自动化深度融合：通过集成物联网（IoT）传感系统与AI工艺优化模块，行业头部企业设备实现单线生产效率提升45%、能耗降低28%，全自动连续挤压线市场占有率预计从38%攀升至65%，推动设备向“智能生产单元”转型，支持远程运维与动态工艺优化。
2、绿色制造技术加速渗透：受“双碳”目标驱动，企业研发低能耗液压系统、可降解材料加工技术，2025年龙头企业实现废料回收率95%、余热利用率82%，同时通过天然气燃烧废气治理、噪音控制等环保改造，满足SO₂、NOx、颗粒物排放标准，推动行业向循环经济模式升级。
3、高端精密设备需求激增：新能源汽车电池壳体、航空航天钛合金部件等高端领域需求增长，推动伺服驱动系统、精密模具技术自主化率提升至80%，满足轻量化、高强度材料加工要求。
4、材料复合与跨界应用扩展：多材料复合挤压技术进入商业化阶段，支持铝包钢复合线、锌包钢复合棒材生产；生物基材料、可回收塑料加工技术突破，拓展至医疗导管、5G通信线缆等精密制品领域，形成跨行业技术融合新生态。
华经产业研究院对中国连续挤压行业发展现状、市场供需情况等进行了详细分析，对行业上下游产业链、企业竞争格局等进行了深入剖析，最大限度地降低企业投资风险与经营成本，提高企业竞争力；并运用多种数据分析技术，对行业发展趋势进行预测，以便企业能及时抢占市场先机；更多详细内容，请关注华经产业研究院出版的《2026-2032年中国连续挤压行业市场深度调查及投资规划建议报告》。
