一、液晶材料行业概况
液晶材料是显示器的重要组成部分，直接影响着液晶显示整机的时间、视角、亮度、分辨率、使用温度等性能。
液晶材料于1968年首次应用于DS模式的液晶显示装置，于1971年应用于第一台液晶显示器。目前主流的TFT-LCD显示技术对液晶材料的粘度、相应速度提出了更高的要求。
液晶材料发展历程
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从液晶行业的产业链来看，上游为基础化工原料及材料器件，下游为仪器仪表、手机、游戏机、家用电器、电脑、汽车导航仪等各类电子产品。
液晶材料行业产业链
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液晶材料大致可分为致热型液晶和熔致型液晶两大类。
液晶材料分类
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二、液晶材料行业现状
液晶材料主要应用于TFT-LCD显示技术，虽然高端的智能手机、电视等领域已逐渐被OLED显示技术所取代，但在中低端领域还是以TFT-LCD显示技术为主导。
近年来，全球TFT-LCD面板需求量逐年增长，2018年需求量达197.9百万平米，同比增长10.62%，预计到2020年需求量将突破220百万平米。
2013-2020年全球TFT-LCD面板需求量及增长情况
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相关报告：华经产业研究院发布的《2021-2026年中国液晶材料市场竞争策略及行业投资潜力预测报告》
三、液晶材料主要供应商
目前液晶材料的核心制造技术和专利主要被德国、日本企业所垄断。高端液晶材料的供应商主要以德国MERCK、日本CHISSO、DIC三大厂商为主。
国际液晶材料主要供应商
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四、液晶材料行业相关政策
近几年来，国内政府对液晶显示产业的发展给予了高度重视，出台了一系列产业政策鼓励液晶面板及相关原材料配套产业的发展。2016年，国务院批准的《高新技术企业认定管理办法》明确，显示器用化学品、彩色液晶显示器用化学品被认定为国家重点支持的高新技术领域。
2005-2020年中国液晶材料行业相关政策
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五、液晶材料制造的发展及应用
随着液晶材料的发展，目前在实际中已经采用了性能较为良好的液晶材料。如在实际中采用了这种液晶材料，包括混合的液晶母体及热稳定剂，热稳定剂的浓度大于50PPM且小于3000PPM，通过在液晶材料中加入浓度大于50PPM且小于3000PPM的热稳定剂，能够使得液晶材料的密度随温度变化的速度相比于现有的液晶材料的密度随温度变化的速度更慢，将该液晶材料应用到液晶显示面板中，能够减少因温度变化导致的液晶盒内液晶材料的体积的变化。
同时在实际中可以采用液晶半导体材料的制备方法，该液晶半导体材料包括有机半导体母核基团、光致变色基团和热致液晶基团，有机半导体母核是整个分子的核心部分，光致变色基团对紫外光和可见光敏感的性质可进行构象或结构上的转变，热致液晶基团赋予分子液晶相的特性从而利用其优越的液晶性质使分子排列更有序，进而实现热致半导体材料并且提高迁移率。在照射紫外光后器件性能有明显的提升，在紫外光和退火双重作用下器件的性能更是再度提升。此种功能型的半导体材料将实现它们特有的潜质，应用在光电器件中例如智能器件、传感器和功能性开关等。
随着电子产品在社会中的应用逐渐广泛，液晶材料今后的应用范围将会进一步扩大。在液晶材料的制造过程中，把握各个相关的制造关键要点，对于提高液晶材料的质量具有重要的意义。本文所分析的液晶材料制造方法和要点，在实际中可以加以应用。
华经产业研究院对中国液晶材料行业发展现状、市场供需情况等进行了详细分析，对行业上下游产业链、企业竞争格局等进行了深入剖析，最大限度地降低企业投资风险与经营成本，提高企业竞争力；并运用多种数据分析技术，对行业发展趋势进行预测，以便企业能及时抢占市场先机；更多详细内容，请关注华经产业研究院出版的《2021-2026年中国液晶材料行业发展监测及投资战略规划研究报告》。
