一、丁腈橡胶生产现状
我国现有5套丁腈橡胶生产装置，2019年总产能为23万吨/年，无闲置产能。其中，中国第一套生产装置为中国石油兰州石化公司于1962年从原苏联引进，采用高温间歇乳液聚合技术生产丁腈橡胶硬胶。后期兰州石化公司引进Zeon公司生产技术，于2000年4月投产，采用低温乳液聚合技术生产丁腈橡胶软胶。经过多年技术研究与装置改造开发，兰州石化公司丁腈橡胶生产工艺得到很大的改善，目前可同时生产硬胶和软胶，生产能力达6万吨/年。
中国丁腈橡胶生产装置现状
资料来源：华经产业研究院整理
中国丁腈橡胶产量维持增长趋势，到2019年中国丁腈橡胶产量增长至20.9万吨，同比上升5.03%，2019年中国丁腈橡胶生产装置负载率达到90.9%。
2014-2019年中国丁腈橡胶产量变化情况
资料来源：公开资料整理
二、丁腈橡胶消费情况
2019年中国丁腈橡胶表观消费量为27.9万吨，相对于2018年增长了1.3万吨，增长幅度达到4.49%。目前丁腈橡胶最大的消费市场是密封制品，其需求约占总量的50%，保温发泡材料所占市场份额也维持在30%左右，胶辊及其他消费市场份额约占20%。在密封制品的市场份额中，汽车零部件领域的消费量达到了总消费量的70%，在工业、航天等方面应用约占30%左右；橡胶发泡材料依靠其隔热、隔音、减震等方面的性能优势在工程建筑、桥梁道路、船舶等行业占据着丁腈橡胶重要的市场份额；优良的耐油性、耐磨性与耐老化性同样使丁腈橡胶在印刷、塑料加工及矿业输送带等领域应用广泛。
2014-2020年中国丁腈橡胶表观消费量变化情况
资料来源：公开资料整理
中国丁腈橡胶应用领域消费量占比情况
资料来源：公开资料整理
相关报告：华经产业研究院发布的《2021-2026年中国氢化丁晴橡胶市场深度分析及投资战略咨询报告》
三、丁腈橡胶进出口现状
作为世界上最大的合成橡胶生产国和消费国，近年来我国产能增速明显高于下游需求增速，由此带来的产能过剩问题亟需解决。尽管2019年丁腈橡胶装置无闲置产能，但其产能过剩问题依然存在，即使总产能利用率达到了90%，但在国外丁腈橡胶的影响下国产化率仍然没有达到70%，进口量依然占有较大份额。在特种橡胶方面，我国依然处于瓶颈期，国内对进口丁腈橡胶及特种牌号丁腈橡胶的依赖度较高。
根据中国海关数据显示，2020年我国丁腈橡胶的进口量为9.55万吨，同比增长14.29%；进口金额为18115.16万美元，同比降低7.90%。其中，初级形状丁腈橡胶（胶乳除外）的进口量为3.64万吨，占丁腈橡胶进口量的38.12%，同比增长19.74%；进口金额为6513.29万美元，同比降低8.63%。丁腈橡胶板、片、带的进口量为5.91万吨，占丁腈橡胶进口量的61.88%，同比增长10.26%；进口金额为11601.86万美元，同比降低7.49%。
2011-2020年中国丁腈橡胶进口量变化情况
资料来源：公开资料整理
根据中国海关数据显示，2020年我国丁腈橡胶的出口量为1.21万吨，同比下降9.02%；出口金额为2816.14万美元，同比降低16.22%。其中，初级形状丁腈橡胶（胶乳除外）的出口量为0.8万吨，占丁腈橡胶出口量的66.12%，同比增长5.26%；出口金额为1915.26万美元，同比增长3.49%。丁腈橡胶板、片、带的出口量为0.41万吨，占丁腈橡胶出口量的33.88%，同比下降29.31%；出口金额为900.87万美元，同比降低40.37%。
随着国内丁腈橡胶生产技术及工艺的不断突破与改善，我国的丁腈橡胶产能及产品质量都有了较大的提高，在国际市场上越来越受到关注，出口竞争力提升。在出口的众多丁腈橡胶产品中，初级丁腈橡胶、粉末丁腈橡胶等特种丁腈橡胶也相应占了较重份额。长远来看，全球的快速发展必然会使各个行业对丁腈橡胶的需求量只增不减，预计在未来的几年，我国丁腈橡胶的出口量将呈现持续增加的趋势。
2011-2020年中国丁腈橡胶出口量变化情况
资料来源：公开资料整理
四、丁腈橡胶行业发展趋势
1、对市场加强分析，避免低端的NBR（丁腈橡胶）产品过剩
虽然国内丁腈橡胶的产能增长较快，但自有的尖端技术仍然薄弱，诸如HNBR和XNBR等高技术的产品仍较为短缺。因此，NBR行业需要完善自身聚合生产的工艺，并对引进的技术加快吸收，将NBR产品档次向着中端、高端的方面发展。同时要避免低端产品的过剩问题，要对市场行情进行分析与前瞻，从而合理地进行生产规模、结构的安排。
2、加快对特种、高性能的NBR开发
国内NBR的产能业已得到有效释放，各行业也愈加迫切地追求高性能的NBR，因此必须加快对NBR进行纳米、共混改性的研发，同时也要进一步研究氢化技术，推动活性高和价格适当的溶液法研发力度，进一步开发专业性强的NBR产品，进而提升其竞争力。此外，NBR的研发必要要重视绿色、环保方面的问题，各企业需要优化其对生产的控制能力，在降低能耗和成本的同时，稳定产品的质量。此外，要利用与环保相匹配的新型助剂，使生产更加清洁化。
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