一、聚碳酸酯产业链概述
PC传统生产工艺主要通过双酚A（单耗约0.9-0.95）及光气生产，在常温常压下即可反应，工艺技术成熟且产品纯净易加工，应用范围广，目前全球近80%产能为光气法，但由于过程涉及光气，故存在审批壁垒，产能扩张相对有序。熔融酯交换法由DMC（碳酸二甲酯）和双酚A作为原料生产，流程较短且避免了光气的环保问题，早期由于产品色泽差及分子量低等因素，应用受限，通过多年技术积累，目前部分企业已达到国际水平。
聚碳酸酯产业链图谱
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由于PC板材具有高透光性、抗冲击性、耐紫外线辐射、制品的尺寸稳定性好和良好的成型加工性能，是建筑行业（高速路隔音板、建筑顶棚等）理想的采光材料之一。就工艺方法而言，光气法和熔融酯各有特点和优点，随着环境保护要求的逐步提高，未来熔融酯交换法将逐步取代光气法。
光气法与熔融酯交换法工艺对比对比
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PC树脂应用领域广泛。聚碳酸酯（PC）是分子链中含有碳酸基的线性高分子聚合物，综合性能优异，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的热塑性材料。PC可通过共混改性进一步高性能化，因此广泛应用于电子电气、板材薄膜、家电、汽车、光学、医疗和消费品等领域。
2020年中国聚碳酸酯下游需求占比情况
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二、聚碳酸酯产能情况
随着万华化学一期、山东利华益一期和海南华盛一期光气法聚碳酸酯装置的陆续投产，我国聚碳酸酯（PC） 逐步打破了海外技术和市场的垄断。数据显示，2020年我国 PC 产能 195 万吨/年，开工率为 57%。
2014-2020年中国聚碳酸酯产能及开工率
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就我国聚碳酸酯产量情况而言，受益于下游需求的稳步增长，我国聚碳酸酯产量逐年升高。然而国内企业需求空间主要来源于进口替代，但相对于全球五大主要生产企业而言，国内的企业无论是在生产规模，产品成本，产品质量都存在较为显著的差距。数据显示，我国聚碳酸酯产量为110万吨，同比2019年增长14.6%。未来随着产品质量的提升，我国聚碳酸酯产量及开工率有较大发展空间。
2014-2020年年中国聚碳酸酯产量及增长率
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三、聚碳酸酯竞争格局
目前欧美发达国家和地区的聚碳酸酯市场已基本饱和，需求量增速放缓，未来世界聚碳酸酯的需求增长主要靠以中国为首的亚洲，以及中南美、中东欧等发展中地区来拉动。就竞争格局而言，2020 年我国聚碳酸酯产能 CR4 为 59%。国内目前在建 PC225.5 万吨，2021、2022、2023 年，国内 PC 预计分别投产 88 万吨、113.5 万吨和 24 万吨，国内 PC 有望逐步实现国产化。
中国聚碳酸酯产业竞争格局占比情况
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相关报告：华经产业研究院发布的《2021-2026年中国聚碳酸酯行业市场供需格局及行业前景展望报告》；
中国聚碳酸酯在建产能基本情况
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四、聚碳酸酯前景分析
1、对外依存度高
国内产能利用率较低，对外依存度持续保持高位。据统计，2020年我国聚碳酸酯产能达到了19万吨，较上年增长29万吨，而产能利用率偏低而进口聚碳酸酯较上年同期依然有小幅增长，对外依存度长期超过60%。行业对外依存度高与产能利用率低同时存在现状在很大程度上意味着我国聚碳酸酯生产企业在很大程度上不能满足中高端产品的需求，产品结构存在很大的改善空间。总的来看，国内生产企业规模小、技术相对落后、品级牌号少，大部分产品为自用，高端聚碳酸酯产品还主要依赖进口，这也是我国聚碳酸酯产能利用率较低的主要原因。由于聚碳酸酯生产工艺的技术壁垒相对较高，外国企业对技术又严格控制，因此国内聚碳酸酯装置生产多由外企投资或中外合资。
2、国产化道路需提高技术水平
从行业长期来看，近几年我国聚碳酸酯需求量增长逐步稳定，国内企业需求空间主要来源于进口替代，但相对于全球五大主要生产企业而言，国内的企业无论是在生产规模，产品成本，产品质量都存在较为显著的差距，随着下游行业产业结构升级，对高品质的聚碳酸酯需求增加，未来进口替代实现需要企业在扩大生产规模降低平均成本，提升技术水平，研发高性能高品质的PC上投入更大
华经产业研究院采用先进的数据分析工具，对聚碳酸酯行业的数据进行挖掘、整理、加工、分析和展示，为客户传递行业最新的发展动态。并对行业未来的发展前景及趋势进行专业的预判，为客户的经营决策提供专业的指导和建议，最大限度地降低客户投资风险与经营成本，把握投资机遇，提高企业竞争力。欲了解行业具体详情可以关注华经产业研究院出版的研究报告《2021-2026年中国聚碳酸酯市场竞争策略及行业投资潜力预测报告》。
