2018年中国工程塑料行业规模稳步增长,产品结构有待优化「图」

       一、工程塑料行业概述

工程塑料是能长期作为结构材料承受机械应力,并在较宽的温度范围内和较为苛刻的化学物理环境中使用的塑料材料。与通用塑料相比,工程塑料拥有更加优异的机械性能、电性能、耐化学性、耐热性、耐磨性、尺寸稳定性等优点,与金属材料相比则具有重量轻、便于复杂制品设计、成型时能耗小等优点。工程塑料广泛用于电子电器、建筑、汽车、机械、航空航天等工业部门。

按照用量、性能和使用范围划分,工程塑料可分为通用工程塑料和特种工程塑料。其中,通用工程塑料主要包括尼龙(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯醚(PPO)等,以及近年在工程塑料应用中发展较快的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。

特种工程塑料是指综合性能较高,长期使用温度在150S℃以上的一类工程塑料,主要包括聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)、液晶聚合物(LCP)及聚砜(PSF)等,特种工程塑料具有独特、优异的物理性能,价格较为昂贵,用量相对较少。

工程塑料种类及介绍

工程塑料种类及介绍

资料来源:公开资料整理

工程塑料是化工新材料产业的重要组成部分,也是其中较具活力和发展潜力的领域。2017年国家工信部等多部委联合发布的《新材料产业发展指南》,提出先进基础材料、关键战略材料、前沿新材料三大重点发展方向,其中,将工程塑料列入先进基础材料重点发展领域,并予以支持发展。

目前,我国工程塑料有效生产能力仍不能满足市场需求,是全球最大的工程塑料进口国。2017年我国工程塑料主要产品产能约402万吨/年,产量约271万吨,消费量447万吨,自给率上升到61%。“十三五”及今后一段时期,我国工程塑料市场仍会持续发展,预计2020年我国工程塑料需求量超过560万吨,2025年需求量可达700万吨。

相关报告:华经产业研究院发布的2020-2025年中国工程塑料市场运行态势及行业发展前景预测报告

二、工程塑料行业现状

2017年我国工程塑料主要产品产能402.3万吨/年,产量271.4万吨,平均开工率67%。根据当年价格水平计,2017年我国工程塑料产业实现产值约490亿元。

2017年工程塑料主要品种生产情况

2017年工程塑料主要品种生产情况

资料来源:公开资料整理

2017年我国工程塑料消费量为447万吨,自给率上升到61%。2017年工程塑料市场规模(按金额计)达到930亿元以上。总体来看,我国工程塑料有效生产能力仍不能满足国内市场的需要,成为全球最大的工程塑料进口国。

2017年工程塑料主要品种供需情况

2017年工程塑料主要品种供需情况

资料来源:公开资料整理

由于工程塑料属于技术密集型产业,因此外资企业在该领域一直占有较大份额,其次是国有控股型企业。根据统计分析,我国工程塑料生产企业中,外资占34%、国有占36%、民营占21%、台资占9%。

我国工程塑料生产企业所有制结构

我国工程塑料生产企业所有制结构

资料来源:公开资料整理

从区域分布来看,我国工程塑料企业近70%(按生产能力计)集中在华东地区,其次有不到20%的企业集中在中南地区,其他分布在西北、华北等地区。

2018年中国工程塑料企业区域分布情况

2018年中国工程塑料企业区域分布情况

资料来源:公开资料整理

三、工程塑料行业主要企业

我国工程塑料主要生产企业有60多家,包括神马集团、中国化工蓝星集团、云天化集团、中石化仪征化纤等一批上规模的企业;德国科思创、美国英威达、日本帝人、三菱丽阳等国际知名生产商都已在国内投资建厂并不断扩大规模;此外,中石化、中海油下属企业也进入了工程塑料行业。

2017年我国工程塑料主要生产企业

2017年我国工程塑料主要生产企业

资料来源:公开资料整理

四、工程塑料行业发展趋势

1、需求持续增长

全球城市化进程的快速推进、基础设施建设的不断增加以及可支配收入的持续增长,这些因素都是推动全球工程塑料市场增长的重要支撑。未来一段时期,我国经济增长仍是全球化工产品市场增长的主要动力,我国工程塑料市场的需求以及良好的投资环境仍将吸引国内外公司持续投资。

未来我国工程塑料市场仍会持续发展,主要来自两方面的难得机遇:一方面,新型城镇化和消费升级将拉动需求持续增长;另一方面,制造业升级提供了巨大的市场需求,主要集中在汽车、高铁、航空航天等高端装备制造业对先进材料的需求增长。

综合预计,2020年我国工程塑料需求量超过560万吨,2017~2020年期间需求年均增速为8%~9%;2025年需求量可达700万吨,2020~2025年期间需求年均增速为4%~5%。

2、加强塑料改性、塑料合金技术开发

POM和PBT是近些年来随着煤化工产业的快速发展而呈现结构性过剩的两个工程塑料品种。近年,我国PBT基础树脂已经实现净出口,但高端改性产品仍有20万吨左右的进口量;POM存在较为严重的产品结构性矛盾,装置平均开工率在50%左右,同时国内市场自给率也在50%左右,每年还需进口30万吨左右高端产品。近一两年,天津碱厂、上海蓝星等一些缺乏竞争力的装置已关停并退出市场。目前,国产POM消费主要集中在民生用品、工业配件以及中低端电子产品市场。特别是在高附加值的汽车配件行业以及高端电子电器行业,国产POM尚不具有竞争力。国内企业要不断进行工艺技术改进,提高通用产品的质量,降低生产成本;要加快POM的改性研究,生产高端功能性POM产品,拓宽应用领域。

本文采编:CY345

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