2019年中国再生铅行业生产工艺及产量分析,产业将向园区化方向发展「图」

一、再生铅行业生产工艺分析

我国再生铅行业的生产工艺流程可分为2种,第1种:废旧电池中铅膏(泥)和栅板的回收—粗铅熔炼—火法精铅或电解精炼;第2种:废旧电池中铅膏(泥)和栅板的回收—湿法冶炼(电解沉积)。目前,我国几乎所有的再生铅企业均采用第1种火法冶炼工艺流程。只有个别企业使用第2种湿法冶炼(电解沉积)工艺流程。

我国再生铅行业的生产工艺流程分析

我国再生铅行业的生产工艺流程分析

资料来源:华经产业研究院整理

二、再生铅行业运行现状分析

废旧铅酸蓄电池回收利用是二次资源再生循环利用的重要领域之一,世界各国,尤其是经济发达国家的铅大都来自于回收。美国90%,日本85%,欧洲各国超过60%,中国40%左右。中国从2012年以来铅消费量平稳增长,因此我国铅消费量的逐步增长主要通过回收利用废铅酸蓄电池作为补充。

2011-2019中国铅产量统计图

2011-2019中国铅产量统计图

资料来源:有色金属协会,华经产业研究院整理

我国再生铅行业起步较早,始于20世纪50年代,但长期以来产量较少。近年来我国再生铅产业发展迅速,受《生产者责任延伸制度》政策影响,铅酸蓄电池企业通过新建再生铅厂、并购再生铅生产企业、同再生铅企业展开合作等多种途径,积极布局再生铅产业。初步统计,我国废旧铅酸蓄电池拆解产能已经超过1000万吨。中国有色金属协会数据显示,2018年我国再生铅产量225万吨,同比增长9.8%。

2014-2018年我国再生铅产量统计图

2014-2018年我国再生铅产量统计图

资料来源:中国有色金属协会,华经产业研究院整理

三、废铅蓄电池回收现状分析

我国再生铅原料85%以上来自废铅蓄电池,铅电池行业消耗的铅又有一半以上来自再生铅。截止2019年底国内废铅酸蓄电池处理能力目前约1500万吨,预计占全国再生铅产能的90%。铅酸蓄电池是世界上广泛使用的化学电源,具有电压平稳、安全可靠、价格低廉、适用范围广、原材料丰富和回收再生利用率高等优点,故被广泛应用于机动车、船舶、通讯设备中,其铅消耗量占世界铅消耗总量的82%。出于腐蚀、钝化的原因,铅蓄电池在使用2-4年后就需要更换,我国每年从机动车、船舶替换的铅蓄电池数量约30万个,且每年以7%的速率增长。工信部数据显示,2019年1-10月,我国铅酸蓄电池产量16166.8万千伏安时,同比增长3.3%。

2012-2019年10月我国铅酸蓄电池行业产量走势图

2012-2019年10月我国铅酸蓄电池行业产量走势图

资料来源:工信部,华经产业研究院整理

由于回收体系的不完善以及其相关利益的驱动,废铅蓄电池非法拆解、倾倒酸液、土法冶炼等案件屡打不绝,加剧了铅污染事件的频发,对土地、河水造成了污染,这一问题也引起了国家的高度重视。2011年起,国家陆续出台了一系列再生铅产业政策及相关配套措施,从发展规划、行业准入到污染防治各方面引导产业健康发展。2019年1月22日,生态环境部联合国家发改委、工信部等8部委联合印发《废铅蓄电池污染防治行动方案》。此后,又联合交通运输部印发《铅蓄电池生产企业集中收集和跨区域转运制度试点工作方案》。目标是到2020年,试点地区铅蓄电池集中收集和跨区域转运制度体系初步建立,有效防控废铅蓄电池环境风险,试点单位在试点地区的废铅蓄电池规范回收率达到40%以上。政策的接连出台,也显示了政府推动建设安全有序的废蓄电池回收体系的决心。

2013-2019年我国再生铅行业相关政策分析

2013-2019年我国再生铅行业相关政策分析

资料来源:公开资料整理

我国目前再生铅厂的数量为200-300家,但大部分未进行工商注册,其生产能力从数十吨到上千吨不等,万吨以上的屈指可数,单系列超过5万t/a的更少。2018年,我国60多家持证再生铅企业(也有无证的)处理废电池能力超过1200万吨,而当年全国回收报废的铅酸蓄电池500万吨,存在严重的过剩问题,现在再生铅扩建,新建的企业还有好几家。再生铅企业的分布也不均衡,主要集中在河南,安徽,江苏,山东,湖北,江西,河北等区域,废铅酸蓄电池回收渠道分散,中间环节多,仍有小商贩占主导地位,回收成本高。

2018年我国废铅蓄电池处理能力区域分布图

2018年我国废铅蓄电池处理能力区域分布图

资料来源:华经产业研究院整理

相关报告:华经产业研究院发布的2020-2025年中国再生铅行业市场前景预测及投资战略研究报告

四、再生铅行业发展存在的问题及未来趋势

1、存在的问题

(1)废铅酸蓄电池回收体系不健全,缺乏政策引导和扶持

由于税收政策不合理、废铅资源回收体系不完善,及缺乏相应的扶持政策,导致目前废铅酸蓄电池回收总量的80%以上为个体废旧物资收购者,中小型再生铅厂处置了近40%的废铅资源,而具有一定生产规模、具有完备的拆解预处理设备和环境保护措施的再生铅企业反而原料收集难度大,经营艰难。

(2)工艺技术落后,能耗高,资源综合利用率低

我国大部分再生铅企业采用的是传统的火法冶炼,小再生铅厂几乎均采用反射炉混炼法。新型节能环保熔炼炉、低温连续熔炼等先进熔炼技术尚未在行业大规模推广应用。且多数企业在处理废铅酸蓄电池过程中大都未经过预处理,板栅金属和铅膏混炼,合金成分没有合理利用,资源综合利用率低,能耗水平与国外相比仍然存在一定差距。

(3)缺乏相应标准和规范,环保问题亟待解决

作为再生铅主要原料的废铅酸蓄电池是消费类危险废物,对其收集、转运、贮存、处理等重要环节应进行严格规范,但目前国内在技术、管理和市场等方面缺乏相应标准和规范,造成行业发展较为混乱,且由于管理混乱而带来的环保问题仍亟待解决。

2、产业未来趋势分析

从未来发展趋势上看,原生铅企业具有装备、技术、环保等优势,再生铅企业与铅酸蓄电池企业的深度合作,则赋予其废旧铅酸蓄电池回收、循环渠道优势,因而原生铅企业与再生铅企业的深度合作,将使两者形成优势互补,才能实现铅产业的高质量发展。

目前,中国再生铅产业已向园区化发展,河南豫光金铅、湖北骆驼集团、江苏新春兴、河北尚上方、安徽华鑫、华铂集团、安徽大华、浙江天能集团等一批大型再生铅企业已相继筹建再生铅园区,并引进下游铅蓄电池企业,在园区或产业集聚区形成再生铅闭合循环生产模式,不断促进再生铅的发展,也为地方循环经济发展发挥重要支撑作用。

未来再生铅产业作为国家淘汰落后产能的重点行业,为积极应对日益严格的环保监管,园区化将是发展方向。

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责任编辑:王亚伟_HN237
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