一、金属成形机床行业概述
机床系用于固体形状材料加工的装备，因其是制造机器的机器，故被称为“工业母机”。机床种类众多，按照我国机床工具工业协会的分类标准，机床分为金属切削机床、金属成形机床、工具及附件三类。金属成形机床又称为锻压设备（机械），是指以压力成形方式进行板材或体积成形的一类装备，或能够实现分离、剪切、弯曲、拉深等冲压工艺的装备，主要产品为机械压力机、液压机、剪切机、弯曲矫正机、线材成形自动机、锻机以及其它金属成形设备等。
二、金属成形机床行业发展背景
高端装备制造业是强国之基，工业母机作为制造业的基础装备，是国家工业化能力提升的重要支撑。在国家宏观政策支持下我国高端装备自研自制稳步推进，行业稳步发展，为机床市场发展提供了广阔的空间。
三、金属成形机床行业产业链
金属成形机床产业链上下游紧密相连。上游主要为原材料及零部件供应环节，原材料涵盖优质钢材、有色金属等，用于制造机床本体结构；零部件则包括电机、液压元件、控制系统等，这些部件的质量与性能直接影响机床的精度、稳定性和效率。中游是金属成形机床的制造环节，下游应用领域广泛，涉及汽车、航空航天、船舶、电子电器、能源装备等多个行业。
四、金属成形机床行业发展现状
1、我国机床行业营业收入
机床产业支撑的工业体系非常庞大，对整个经济有至关重要的作用。根据我国机床工具工业协会数据，2024年我国机床行业营收为10407亿元。2024年，我国机械制造业产值达到了31.5万亿元，首次突破30万亿元，而机械制造业零部件中有三分之一由机床加工完成，整个机床产业所支撑的工业规模达8-11万亿元。
2、我国金属成形机床产量
从金属加工机床整体分布来看，我国金属加工机床仍以金属切削机床为主，在机床产量中占比约65%-80%。经历过2018-2020年的低迷后，2021年我国金属加工机床行业开始逐步回暖，2024年金属加工机床总产量85.45万台，同比增加11.92%，其中，金属成形机床产量16万台，同比增加5.96%。
3、我国金属成形机床生产额
我国金属成形机床行业在近年来呈现波动中前行的态势。2013年至2024年的数据来看，金属成形机床的产量经历了一定的起伏，但总体呈现量减质升的态势，核心驱动因素在于产业结构优化，其中2024年金属成形机床生产额为832亿元，同比增长3.2%。
4、我国金属成形机床进出口
从进出口数据来看，我国金属成形机床进口额波动下行，出口保持增长。根据中国海关数据，2024年我国金属成形机床进口额为6.61亿美元，出口额为26.03亿美元，进口额同比降低30.56%，出口额持续保持正增长，2024同比增长16.04%。一进一出的鲜明对比，反映出我国金属成形机床行业在国际市场上竞争力的显著提升。
相关报告：华经产业研究院发布的《2026-2032年中国金属成形机床行业市场发展监测及投资策略研究报告》
五、金属成形机床行业竞争格局
1、行业竞争格局
金属成形机床行业是一个高度市场化的行业，国内和国外的竞争者众多。国内金属成形机床企业整体上规模偏小，大多是中小规模的民营企业，行业存在着一定的整合趋势。我国金属成形机床行业近年来发展较快，通过引进技术、二次开发、合作生产等方式，新产品研发方面取得了较大进展，但在高端产品的稳定性、可靠性、综合性能等方面，与国外先进水平相比仍有较大差距。
2、重点企业介绍
宁波精达专注于成形装备制造，是一家具有自主创新能力的定制化成形技术及装备服务商。 主营业务为换热器装备和精密压力机的研发、生产和销售，换热器装备包括空调换热器和冷冻、 冷链换热器及汽车微通道换热器专用成形设备；分别对应空调、冷冻、冷链行业和汽车热管理系 统；精密压力机主要应用于汽车、家电、五金、电机电子等各行业冲压生产。宁波精 达2025年上半年实现营业收入4.01亿元，同比增长1.1%。
六、金属成形机床行业发展趋势
1、国家政策全方位支持机床行业发展
机床行业技术水平和产品质量是衡量一个国家装备制造业发展水平的重要标志。作为基础制造 的核心，直接决定了所生产的装备产品品质与价值量，目前国家出台了一系列政策多层次、多角 度、多领域对金属成形机床领域予以全产业链、全方位的指导，《国家创新驱动发展战略纲要》、《通 用机械行业“十四五”发展规划》、《“十四五”智能制造发展规划》等政策均将机床行业作为重点 支持和鼓励发展的产品方向。同时，国家也出台了多项政策促进新能源、汽车等公司下游行业的发 展，有效提升了公司产品的市场需求。
2、科技发展驱动机床行业的新机遇
下游应用领域的迅速发展，尤其是新能源汽车、智能家居行业的迅速发展，不仅扩大了对机床 产品的需求，也对机床行业提出了更高的技术要求，在绿色环保和节能减排已成为全球共同关注的 话题的背景下，汽车的轻量化、家具的智能化等发展趋势对零部件的精密度要求推动了机床行业向 高速、精密、高效发展。人工智能、大模型等科学技术的进步也进一步推动了机床行业的数控化、 自动化及集成化发展。下游及相关行业的发展趋势不仅为机床行业提供了广阔的市场空间，也要求 行业内企业不断创新和适应市场的快速变化，以满足日益严苛的性能和环保要求。
3、国产产品竞争力明显加强
国外机床行业起步早，在技术上具有先发优势，品牌知名度及市场占有率均处于领先位置，然 而，随着新能源汽车、半导体等产业产能向中国转移，国内政策大力支持高端机床产业，国产品牌 积极进行技术创新，加大研发投入，在国外企业具有先发优势的基础上，部分指标水平已经达到甚 至超越国际先进水平。基于产品交期、成本控制、技术支持和售后优势等多方面因素，国产机床产 品的竞争力不断加强，发展机遇显著。
华经产业研究院对中国金属成形机床行业发展现状、市场供需情况等进行了详细分析，对行业上下游产业链、企业竞争格局等进行了深入剖析，最大限度地降低企业投资风险与经营成本，提高企业竞争力；并运用多种数据分析技术，对行业发展趋势进行预测，以便企业能及时抢占市场先机；更多详细内容，请关注华经产业研究院出版的《2026-2032年中国金属成形机床行业市场发展监测及投资策略研究报告》。
