2026年中国风电主轴行业市场现状及竞争格局分析:大型化与轻量化是必然趋势「图」

一、风电主轴行业概况

风电主轴是传动系统的核心零部件之一,其在风力发电机运行过程中持续处于旋转状态,受到外部恶劣环境力及叶片、轮毂等关联部件的复杂交变载荷作用,生产技术工艺要求高,涉及锻造、热处理、机械加工、涂装等多个工艺环节,其性能和质量直接影响风电整机的运行状况。风电主轴按制造工艺分为锻造风电主轴与铸造风电主轴,其对比如下:

风电主轴按制造工艺分类及对比

二、风电主轴行业政策

在风电行业,风电是最有可能在未来支撑世界经济发展的能源技术之一,各主要国家与地区出台了多项鼓励风电发展的行业政策。国家政策的大力扶持保障了风电行业的迅速发展,而风电技术的不断进步也推动了效率提升和成本下降,未来风电市场将不断扩大。全球风电建设的加快,为社会经济高速发展带来的清洁能源需求提供重要支撑,未来风电设备的市场需求将会进一步增加。

中国风电主轴行业主要产业政策

三、风电主轴行业产业链

1、产业链结构图

风电主轴行业产业链上游为核心原材料、关键辅材/耗材以及相关设备等,其中核心原材料为特种合金钢,关键辅材/耗材主要包括锻造用模具钢、热处理助剂、探伤试剂、防腐涂层等,相关设备包括大型自由锻压机、热处理炉、精密数控机床、无损检测设备等。产业链中游为风电主轴制造环节。产业链下游直接客户为风电整机制造商,终端应用领域为风电场开发与运营商。

风电主轴行业产业链结构示意图

2、中国风电装机现状

目前,中国已成为全球风电市场规模最大、增长速度最快的国家。据统计,截至2025年底,全国风电累计装机容量为691.75GW,同比增长23.19%,其中陆上累计装机容量642.58GW,占全部累计装机容量的92.89%。在新增装机方面,2025年全国新增风电装机容量为130.82GW,同比增长49.94%,显示出强劲的发展势头,其中,陆上风电新增装机容量125.26GW,占全部新增装机容量的95.75%,是推动风电增长的主要力量。

2020-2025年中国风电行业新增和累计装机容量

相关报告:华经产业研究院发布的《2026-2032年中国风电主轴行业市场潜力预测及投资方向研究报告

风电主轴行业发展现状

1、全球风电主轴行业需求及规模

在能源安全、生态环境、气候变化等问题日益突出的背景下,风能作为一种清洁、安全的新能源,受到全球各个主要国家和投资机构的重视。2022-2024年全球风电主轴需求量由41.13万吨增长至57.33万吨,全球风电主轴市场规模由45.92亿元增长至63.58亿元。

2022-2024年全球风电主轴行业需求及规模

2、全球锻造风电主轴行业需求及规模

作为大功率、海上风电机组的首选方案,锻造主轴始终占据市场60%以上份额。2022-2024年全球锻造主轴需求量为29.61万吨、42.22万吨、40.13万吨,占总需求量的比重为72.0%、71.0%、70.0%。2022-2024年全球锻造主轴市场规模为31.98亿元、44.75亿元、41.74亿元,占总市场规模的比重为69.6%、67.7%、65.6%。

2022-2024年全球锻造风电主轴行业需求及规模

3、全球铸造风电主轴行业需求及规模

铸造主轴采用铸造工艺生产,生产周期短、成本较低,在中小功率机组(尤其是陆上风电)中具备显著的成本优势。随着铸造技术的升级,其产品强度与抗疲劳性能逐步提升,适用场景持续拓宽,市场占比有所提升。2022-2024年全球铸造主轴需求量为11.52万吨、17.25万吨、17.20万吨,占市场规模的比重为28.0%、29.0%、30.0%。2022-2024年全球铸造主轴市场规模为13.94亿元、21.39亿元、21.84亿元,占总市场规模的比重为30.4%、32.3%、34.4%。

2022-2024年全球铸造风电主轴行业需求及规模

风电主轴行业竞争格局

我国风电主轴产业从2005年开始起步,经过长期的发展,逐步从海外进口过渡到国内自产。经过多年的发展,通过多轮“淘汰赛”,风电主轴行业已形成了金雷股份、通裕重工和振宏股份为主的寡头竞争的格局,三家企业的合计市场占有率总体较高,据统计,2024年三家企业市场占有率合计44.57%。风电主轴技术含量较高,定制性强,客户对供应商的考察周期较长,风电整机制造商在确定主轴供货商后通常会保持相对稳定的业务合作关系,行业领先者的市场份额优势将会越来越明显。

2020-2024年全球风电主轴市场占有率情况

风电主轴行业发展趋势

1、设计技术的大型化和轻量化

为降低单位发电成本和提高风力资源的利用效率,风电机组正向着大型化发展,比如陆地风电目前已经发展到15MW,海上风电已经发展到26MW,风电单机功率逐步增大,作为核心部件的风电主轴尺寸和重量也逐步增加,这对钢锭规格、质量以及锻造设备和工艺提出了更高的要求。同时,轻量化是风电主轴设计的重要方向,因为减轻主轴的重量可以降低整个风力发电机组的负载,提高运行效率。轻量化可以通过优化设计、使用高强度轻质材料或者改进制造工艺来实现。

2、循环利用

风电主轴制造生产链长,影响生产成本的因素较多,其中原材料成本占比较高,生产过程进行原材料的循环利用,是风电主轴生产实现降本增效的有效途径。通裕重工始终坚持绿色发展、环境友好、循环经济的可持续发展理念,打造了集“特钢冶炼-锻造/铸造/焊接-热处理-机加工-涂装包装”于一体的完整产业链条,通过制造链各工序的有机结合、快速反应和协同效应,能够从源头开始控制产品品质。充分利用全产业链条循环经济优势,从根本上保证了产品各生产工序间密切衔接、迅速流转,比如在冶炼、锻造、热处理等环节间实现产品热转热送,有效节省了能源消耗、提高了生产效率;在各生产过程中产生的余料、废料、钢屑等可回炉熔炼,成为炼钢的原材料重新利用,有效实现了废旧利用、降低了生产成本。

华经产业研究院通过对中国风电主轴行业海量数据的搜集、整理、加工,全面剖析行业总体市场容量、竞争格局、市场供需现状及行业典型企业的产销运营分析,并根据行业发展轨迹及影响因素,对行业未来的发展趋势进行预测。帮助企业了解行业当前发展动向,把握市场机会,做出正确投资决策。更多详细内容,请关注华经产业研究院出版的《2026-2032年中国风电主轴行业市场潜力预测及投资方向研究报告》。

本文采编:CY343

推荐报告

2026-2032年中国风电主轴行业市场潜力预测及投资方向研究报告

2026-2032年中国风电主轴行业市场潜力预测及投资方向研究报告,主要包括行业重点企业发展分析、风险及对策、发展及竞争策略分析、发展前景及投资建议等内容。

如您有个性化需求,请点击 定制服务

版权提示:华经产业研究院倡导尊重与保护知识产权,对有明确来源的内容均注明出处。若发现本站文章存在内容、版权或其它问题,请联系kf@huaon.com,我们将及时与您沟通处理。

人工客服
联系方式

咨询热线

400-700-0142
010-80392465
企业微信
微信扫码咨询客服
返回顶部
在线咨询
研究报告
商业计划书
项目可研
定制服务
返回顶部