一、高速工具钢行业概述
高速工具钢是工具钢的一类，以钨、钼、铬、钒，有时还有钴为主要合金元素的高碳高合金莱氏体钢，通常用作高速切削工具，简称高速钢，俗称锋钢。
含钴高速工具钢是在通用高速工具钢的基础上加入一定量的钴，可显著提高钢的硬度、耐磨性和韧性。
粉末高速工具钢是用粉末冶金方法产生的。首先用雾化法制取低氧高速工具钢预合金粉末，然后用冷、热静压机将粉末压实成全致密的钢坯，再经锻、轧成材。粉末高速工具钢的碳化物细小、分布均匀，韧性、可磨削性和尺寸稳定性等均很好，可生产用铸锭法个可能产生更高合金元素含量的超硬高速工具钢。粉末高速工具钢可分为3类，第一类是含钴高速工具钢，其特点是具有接近硬质合金的硬度，而且还具有良好的可锻性、可加工性、可磨性和强韧性。第二类是无钴高钨、钼、钒超硬高速工具钢。第三类是超级耐磨高速工具钢。其硬度不太高，但耐磨性极好，主要用于要求高耐磨并承受冲击负荷的工作条件。
二、我国高速工具钢供需量及进出口分析
从2014年以来我国高速工具钢产量处于稳定增长的态势之中，2017年达到了8.76万吨，预计2018年为8.94万吨左右。
资料来源：公开资料整理
随着我国制造行业的发展，对于高速工具钢的需求量也在不断提升，从2014到2017年市场需求量不断增加，2017年达到了7.85万吨。
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近年来我国宽度≥600mm的高速钢平板轧材出口数量保持稳定增长态势，进口数量保持波动态势，截止2017年，我国宽度≥600mm的高速钢平板轧材进口量为59.8吨，出口量为412.8吨。
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我国宽度＜600mm的高速钢平板轧材近年来一直处于进口大于出口的状态，截止2017年底，我国宽度＜600mm的高速钢平板轧材进口数量为1824.2吨，出口数量为928.4吨。
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截止2017年底，我国高速钢的热轧盘条进口数量为441.8吨，出口数量为947.8吨。
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截止2017年底，我国高速钢的条、杆进口数量为3715.8吨，出口数量为14124.9吨。
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截止2017年底，我国高速钢丝进口数量为394.8吨，出口数量为742.8吨。
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三、2018-2024年中国高速工具钢行业市场预测分析
中国高速钢生产从1918 年开始经历了萌芽阶段、仿制阶段、创制阶段、替代进口、专业化和国际化6个阶段，现已成为世界高速钢大国。随着我国智能制造等行业的快速发展，高速工具钢的需求也将进一步上升，预计到2024年我国的高速工具钢的市场规模将达到42.9亿元。
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近年来，我国从制造业大国逐步向制造业强国迈进，一些先进的设备以及工艺不断发展，我国的数控机床行业也得到长足的进步，数控机床的数量也随着制造业的快速发展而快速增加，这也带动了我国高速工具钢材料的需求，预计未来一段时间，我国的高速工具钢行业的需求量将保持稳定的增长，到2024年需求量将达到84115吨。
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经过多年的发展，我国已经成为世界上主要的高速工具钢生产大国以及消耗大国。随着国内特殊钢行业研发投入以及研发技术的不断进步，我国逐步从生产、出口低端高速工具钢逐步向中高端发展，进口高端高速工具钢的数量也逐年下降。预计随着我国高速工具钢行业的快速发展，未来我国的高速工具钢行业将逐步减少进口高端钢，加大高速工具钢的出口。预计2024年我国高速工具钢出口量将达到20175吨。
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四、中国高速工具钢行业发展趋势分析
1、未来市场对高速工具钢产品的要求
从市场需求角度高速工具钢可大致分为常规用途的优特钢和特殊用途的高端高速工具钢；对于常规用途的优特钢随着我国高速工具钢流程优化和产品质量提升完全能够满足使用要求，这类产品用户关注度最高的要素依次为：质量、价格、交货期、服务。对于特殊用途的高端高速工具钢而言，由于其用途特殊，加工及处理工艺复杂且耗费成本远大于原材料自身价值，因此用户对产品的要求较高，对于这类产品用户关注度要素依次为：质量稳定性、使用性能、加工性能、使用安全性、技术服务、合理价格。由此可以看出，低端产品价格是市场竞争的主要因素，而对于高端产品而言，核心是质量稳定性和服役性能，用户对价格的关注度较低。
另外一方面，随着环保压力逐渐加剧，越来越多的用户从节能环保的角度出发，需要高速工具钢企业提供近终型产品，这类产品需要高速工具钢企业进行必要的初加工和基础热处理并确保加工质量和热处理性能，以便于减少用户加工损耗、提高效率并有效节约能源。
2、 高速工具钢消费市场的特点
目前的高速工具钢消费市场呈现以下特点：
（1）市场全球化将会越来越明显；欧洲、美国、日本是高速工具钢传统强国，高端高速工具钢生产量大于消费量，出口量较大。
（2）从全球的发展来看，“十三五”我国高端装备制造业和国防工业将会迎来高速发展，装备制造、汽车、轨道交通、大飞机、海洋工程、石油化工等制造行业催生的高速工具钢需求巨大；另外亚洲、非洲和南美的发展中国家对高速工具钢的需求也会大幅度上升。特别是国内对高速工具钢的大量需求将为高速工具钢行业提供难得的发展机遇。
（3）就高速工具钢产品而言，高质量，高性能（生产及加工过程的安全性和适应性，服役环境下的高可靠性）和品种多样性，适应不同服役环境的选材需要，这些将会成为下游用户高速工具钢的总体要求。
（4）基于环保的压力，高速工具钢产品将会向近终型和制品化方向发展，以满足高端用户节能减排的需求。
3、高速工具钢生产技术的发展趋势
经过多年的高速发展，我国高速工具钢的主体工艺流程和装备已经和国外主要高速工具钢企业基本相当，在部分装备上已经处于领先地位，但在技术创新、新工艺新技术应用和资源有效利用、精细化管理等方面仍然存在很大差距，正是这些差距极大制约了高速工具钢品种开发和质量提升，也极大的制约了我国特钢的整体竞争力。高速工具钢主要的技术发展体现在以下方面：
（1）冶炼成分的精准控制技术；除主要成分精准控制以外，关键的残余元素也必须精确控制。
（2）结晶过程的冷却控制及偏析控制技术；系统研究连铸过程的冷却控制、电磁搅拌和液相穴压下技术；大型模铸锭、大型电渣锭以及大型自耗锭的偏析控制技术。
（3）高速工具钢加工过程中的锻造与轧制结合技术；在建立数学模型优化锻造和轧制技术的基础上，研究锻轧组合加工新模型，最大限度的保障加工过程质量。
（4）研究在线成分和缺陷检测技术；通过模型和检测元件结合的方式，建立过程仿真模型，确保过程质量状态受控。
（5）高尺寸精度、高表面质量、精准组织控制轧制及热处理工艺技术。
（6）基于“绿色制造”理念的生态化技术支撑体系以及相应的钢铁生产技术、装备设计制造技术、自动控制技术以及系统集成技术。
相关报告：华经产业研究院发布的《2019-2025年中国高速工具钢行业市场行情动态分析及发展前景趋势预测报告》
本文采编：CY340
