合成氨是通过氮和氢在高温高压和催化剂存在的条件下直接合成氨，世界上的氨除少量从焦炉气中回收外，绝大部分是合成的氨，氨主要用于农业。合成氨工业是关系我国国民经济的重要行业，是我国化肥工业的基础，也是传统煤化工的重要组成部分。
目前，合成氨产量以俄罗斯、中国、美国、印度等十国最高，占世界总产量的一半以上，随着我国氮肥行业的不断发展，氮肥生产基地不断增多，产能过剩的状况越来越显著，从而直接导致企业懒散，生产积极性下滑，近年来，我国合成氨年总产量基本保持稳定，一直在5000万吨左右波动，2017年合成氨产量为5190.8万吨，下降幅度达7.8%，2018年上半年我国累计合成氨产量2325.7万吨，同比下降5.6%。
资料来源：公开资料整理
我国合成氨工业自20世纪50年代以来不断发展壮大，目前已成为世界上最大的合成氨生产国，产量约占世界总产量的1/3。同时，合成氨行业也是消耗能源的大户，世界上约有10%的能源用于生产合成氨。随着我国资源约束加强，节能环保压力不断加大，我国合成氨行业已经到了转型升级发展的关键时期。
二、我国合成氨行业销售情况
氨本身是最重要的氮素肥料，其他氮素肥料也大都是先合成氨，再加工成尿素或各种铵盐肥料，这部分均占70%的比例，称之为“化肥氨”，同时氨也是重要的无机化学和有机化学工业基础原料，用于生产铵、胺、染料、炸药、合成纤维、合成树脂的原料，这部分约占30%的比例，称之为“工业氨”。我国合成氨主要运用于农业，从下游需求来看，其中尿素占比最大约68%，其他化肥占比18%，化工行业占比14%，其中我国合成氨消费量最大的区域主要是华东、中南、西南和华北等地区。
资料来源：公开资料整理
相关报告：华经产业研究院发布的《2019-2025年中国合成氨市场发展现状调查及投资趋势前景分析报告》
2017年我国合成氨销量累计1446.72万吨，累计产销率100%，受到合成氨产量下降的影响，2018年我国合成氨累计销售量也有所下降，2018年12月累计销售量为1434.81万吨，同比2017年下降11.91万吨，累计产销率为100.3%。分季度来看，2018年第一季度产销率为96.7%,同比2017年降低了3个百分点，但从全年整体情况来看，我国合成氨产销量基本保持平衡。
资料来源：国家统计局，华经产业研究院整理
资料来源：国家统计局，华经产业研究院整理
三、我国合成氨行业存在的问题
1、能源结构不合理
天然气是最理想的合成氨生产原料，但是受能源禀赋限制，我国合成氨生产主要原料以煤为主，天然气为辅。2014年，我国合成氨原料煤占75.2%，天然气占22.2%，焦炉煤气占2.1%，以煤为原料中无烟块煤占51.3%，非无烟块煤占23.9%。受资源束缚影响，我国以天然气为原料生产合成氨比重将逐步降低，预计，2020年，天然气合成氨比例将调整为17%。
2、能耗相对较高
我国合成氨能耗相对较高，主要原因有：首先我国合成氨原料结构不合理，我国煤多气少的能源结构决定了我国生产合成氨主要以煤为原料。其次，我国合成氨技术水平落后，许多先进的技术工艺还未得到有效推广应用。同时我国合成氨产能严重过剩、开工率低等多种要素也导致我国合成氨能耗较高。
3、产业集中度较低
随着社会的发展，对氮肥的加工速度和产量的要求不断提高，为符合要求，必须实现合成氨工艺技术的大型化、集中化和自动化的生产规模，数个百万吨级以上规模的氮肥加工生产基地逐渐在我国建立并投产。但目前我国合成氨企业的集中度提高仍存在较大空间，需进一步加快促进基础肥料生产向优势企业集中，逐步形成以大型化肥企业为主导的生产经营格局，进一步壮大经营规模和实力，提高竞争力。
近年来，由于能源危机、清洁环保因素的制约，以及近年来提倡的低碳生活，根据合成氨技术发展的情况分析，未来合成氨的基本生产原理将不会出现原则性的改变，其技术发展将会继续紧密围绕“降低生产成本、提高运行周期，改善经济性”的基本目标，进一步集中在“大型化、低能耗、结构调整、清洁生产、长周期运行”等方面进行技术的研究开发。
