时代在进步，人们对食品产品的包装的关注度也越来越高。相对于传统的塑料、纸、金属的包装材料来说，玻璃包装材料具有更为优秀的性能特点：无毒、无味、密封性、抗热抗压等，由于其化学性质及其稳定，几乎不会产生任何污染，安全性处于顶尖水平，因此被大多数的消费者所青睐。再加上玻璃包装材料的透明性，易塑性，美观性等，非常之博人眼球。目前啤酒领域对玻璃包装的需求量最大，其次是碳酸饮料、食品以及各酒类。
分类别使用占玻璃包装比重
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我国玻璃容器生产企业主要集中在四川省、山东省、河北省等地，2018年四川省玻璃容器产量达到整体的27.22%，山东省、河北省的产量占比分别为17.1%和10.42%。
2018年全国玻璃容器行业产量地区分布
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相关报告：华经产业研究院发布的《2019-2025年中国玻璃包装行业发展趋势预测及投资战略咨询报告》
二、玻璃包装行业现状
最近几年，纸制品、金属和塑料制品的发展速度不断提升，除了一部分对耐腐蚀性比较高的产品之外，适合玻璃容器使用的范围急剧缩小。2018年我国玻璃包装容器产量降至1549.14万吨，同比下降15.23%。
2014-2018年我国玻璃包装容器产量
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玻璃包装行业主营业务收入随着产量规模的萎缩逐渐下滑，2018年玻璃包装容器制造业主营业务收入为563.41亿元，同比下滑29.5%；2019年上半年主营业务营收为290.99亿元，2019年玻璃包装行业或能有所好转。
2014-2019年我国玻璃包装容器制造业主营业务收入
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受到业绩冲击的影响，我国玻璃包装容器行业制造规模以上企业数量持续下滑，2018年降至308家，较上年减少23家。
2014-2018年我国玻璃包装容器行业制造规模以上企业数量
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为拓展业务，玻璃包装企业积极开发海外市场，近年我国玻璃包装容器出口金额正在稳步增长，2018年玻璃包装容器出口金额为16.92亿美元，同比增长11.5%，主要出口国为美国、越南、印度尼西亚、加拿大等国家。
2013-2018年我国玻璃包装容器进出口统计
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2018年玻璃包装行业出口额各国分布
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三、玻璃包装行业的挑战
1、资源和能源的高消耗
玻璃包装行业存在最主要的问题就是生产过程的耗能高，同时会对环境产生非常严重的污染，这两个问题严重阻碍了行业的发展。要生产玻璃包装产品，其关键的原材料是石英、长石等，而用来烧制玻璃所需的关键燃料是煤炭。而在矿石的开采过程中，矿石的采取率一般来说维持在85%-90%，剩下的10%-15%的矿石则无法被有效利用。而硬质砂岩的出产率更是十分低下，一般来说不会超过60%，对于矿产的综合利用率十分低下。而相较于国外先进的工艺水平，我国落后的工艺水平的能耗普遍偏高。就拿煤炭的消耗来说，生产相同数量的玻璃制品我国所消耗的煤炭总量是国外的2倍左右，在电能的消耗上，我国消耗的电能比国外平均高出30%左右。而我国的人口基数巨大，对于玻璃包装产品的需求也十分巨大，因此，我国对于能源和资源的消耗较之于国外来说更是惊人。
2、不同包装材料之间的竞争
市场上流通的包装材料有很多种，但数量最大的就是玻璃包装容器，其很容易在运输过程中发生破损现象，就在一定程度上增加了运输成本。最近几年，纸制品、金属和塑料制品的发展速度不断提升，除了一部分对耐腐蚀性比较高的产品之外，适合玻璃容器使用的范围急剧缩小。比如医院使用的输液瓶，早已经用塑料袋替代了玻璃瓶，饮料瓶的包装也已经改为塑料盒金属制品。当前情况下，只有某些高档化妆品、高档白酒、红酒等继续使用玻璃包装，其它相对低端的产品则因为其附加值较低，包装材料正在向塑料制品等转换。所以，只有推进玻璃包装材料的发展和提升，才能在最大程度上替代其它包装材料，或对其产生有效的威胁。
四、玻璃包装行业发展趋势
1、发展节能技术
生产玻璃制品的传统窑炉，具有生产效率低、耗能高的特点，同时还会向大气中排放很多废气，造成环境污染，所以，将熔炼窑炉的使用寿命和玻璃制品的熔化质量进一步提升，能在很大程度上节省能源。就目前我国相关技术发展的情况而言，我们可以借鉴国外像全氧燃烧技术等一系列成熟的技术，再将窑炉的结构进行相应的优化，从而促进玻璃制品熔化率的提升，使产品的能耗降低。此外，还可以采用智能的控制系统，对生产线进行合理的布局，采用性能良好的保温和耐火材料，使得窑炉的使用效率进一步提升。想要让玻璃包装产品在能耗方面有所降低，最主要的办法就是开发节能技术并对其进行推广。
2、高效化生产
想要促进玻璃制品的高效化生产，最关键的就是让产品的成型速度加快，但是在此过程中一定要保证生产工艺的稳定性和产品的质量。在发达国家，多组、多滴料玻璃成型机的使用率很高，最主要的原因是其生产的产品合格率高，而且其生产效率是国内生产效率的好多倍。结合计算机系统提供的精确计算，能对玻璃制品的熔炼时间、温度、成型的工序进行连续的、有效的控制，并对产品的质量进行在线检测，在最大程度上避免因人为因素对产品产生的负面影响。所以，国内的玻璃制品生产商需及时更换高效先进的成型设备，促使其达到高效化的生产，从而更加契合节能减排的理念，降低产品的成本。
