一、真空绝热板行业概述
真空绝热板（VIP板）作为一种新型的高效绝热材料，具有导热系数低、体积小、质量轻、防火、环保无污染等特点。与传统绝热材料相比，VIP板导热系数只有传统绝热材料的1/6甚至更低，其厚度也仅为普通材料的1/5-1/10，且VIP板在生产过程中不使用消耗臭氧层物质（ODS）或者产生温室气体物质，还可以回收利用，兼具绿色环保和安全节能的双重优势，并达到节省空间的目的，是理想的保温隔热材料，适用于受空间限制及保温性能要求比较高的场合。
绝热材料分类示意图
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VIP板一般由芯材、阻隔膜以及吸气剂3部分组成，其中芯材主要用于限制残余在真空绝热板中的气体分子的运动空间，阻止气体对流并传导热量，同时起到结构支撑的作用，是VIP板的核心组成部分，决定VIP板的绝热性能和使用寿命，芯材种类有颗粒型、泡沫型和纤维型。
不同类型的VIP芯材比较
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相关报告：华经产业研究院发布的《2020-2025年中国vip真空绝热板行业发展前景预测及投资战略研究报告》
二、真空绝热板行业现状
目前VIP板在日本、韩国以及欧美国家的应用较为普遍，尤其在日韩的大容积风冷冰箱上，为追求使用容积最大化，VIP板被大量使用，其中日本受2011年福岛核泄漏事件导致的能源危机影响及国内较有利的补贴政策，VIP节能冰箱市场发展较快，应用比例达到70%。从全球范围来看，目前仅约10%的冰箱、冰柜使用VIP板作为保温材料，我国目前应用比例仅为3%左右。
中日及全球VIP板冰箱渗透率
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国内VIP板的研究始于21世纪初，由于发展时间较短，市场认知有限，加之成本较高，国内应用仍处于导入期，其中约80%应用集中于冰箱冰柜等家电制造领域。
根据中国绝热节能材料协会于2019年7月报道的数据，2018年我国真空绝热板企业10余家，年产能3000万平方米，实际销量约2000万平方米，产值约25亿元，下游应用涵盖了冷链、建筑等领域。考虑新增产能，预计2019年真空绝热板产值增加到29.17亿元左右。
2018-2020年中国真空绝热板行业产值
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三、真空绝热板行业竞争格局
在全球范围内，VIP市场（不包括专注于建筑应用的供应商）相对分散，主要集中于欧洲、美国、日本、韩国和中国；国外企业在时间和技术上更有优势，目前仍占据主要市场，其中前三大企业分别为LGHausys（韩国）、日立家电（日本）、Va-Q-Tek（德国），市场份额分别为11.7%、11.3%和9.6%。国内VIP板生产企业主要有赛特新材、松下真空节能新材料、迈科隆、滁州银兴等企业。
全球VIP市场份额分布情况
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国内VIP行业主要企业及简介
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四、真空绝热板行业发展趋势
1、替代传统非环保绝热材料
传统绝热保温材料聚氨酯泡沫板由于加工成型过程比较简单、成本相对低廉，目前被广泛用于各种保温（保冷）产品中，尤其在家用制冷设备中（如冰箱、冷柜）的渗透率超过60%，但生产硬质聚氨酯泡沫过程中使用的HCFCs（氢氯氟烃）或替代品HFCs（氢氟烃）等非环保型发泡剂存在破坏臭氧层及温室效应影响。
根据2019年1月1日正式生效的《蒙特利尔协定书》基加利修正案设定的削减时间表，包括我国在内的绝大部分发展中国家将在2024年对聚氨酯主要发泡剂HFCs生产和消费进行冻结，2029年在基线水平上削减10%，到2045年削减至80%。而目前，对于聚氨酯泡沫来说目前仍无较好替代发泡技术，真空绝热板的替代效应会更加明显，市场渗透率会持续提高。
2、潜在市场空间巨大
20世纪末开始，众多国际冰箱、冷柜厂商纷纷在我国设立生产基地，将主要生产能力转移至我国，中国已成为全球冰箱生产中心，目前冰箱冷柜产量占世界冰箱产量的60%以上，2010-2018年我国家用冰箱、冷柜产量在1亿台左右波动，其中冰箱产量约8,000万台（其中约5000万台出口国外，国内市场销售约3000万台）。参照目前日本、韩国等成熟市场真空绝热板产品应用渗透率情况，按每台冰箱平均使用2.5平方米真空绝热板（单价100元/㎡）进行推算，仅国内冰箱家电市场真空绝热板潜在市场空间就达到约52.50亿元。
3、新型工艺降低生产成本
工艺的改变也在降低真空绝热板的生产成本。早期，芯材的生产主要采用湿法工艺，将玻璃微纤维棉打浆，然后抄制烘干成型，过程中能源消耗大，且在生产成本和导热性能上不具备优势。当前，更先进的干法工艺逐渐成为主流，使玻璃纤维基本单纤化，单层玻璃纤维网厚度更薄，相比湿法工艺具备生产成本更低、导热系数更低等优点，更具价格竞争优势，加快了对聚氨酯等传统绝热材料的替代进程。
