昨天上午，位于南湖区大桥镇的浙江卫星新材料科技有限公司实验室内，一只表面皿中盛放着透明的液体。“这是氨水，闻起来像厕所里那种刺鼻的味道。”企业副总经理马仲斌微微一笑，卖了个关子，“不过别担心，只要加入我们的新产品，气味马上就会消失。”
说着，他将缓释性高吸收性树脂样品缓缓倒入容器中。原本类似盐颗粒的固体，遇水膨胀，变成了凝胶般的质地，刺鼻性气味也慢慢消散。
卫星新材料是卫星化学旗下的子公司之一，主要从事高吸收性树脂的研发与生产。产品广泛应用于尿不湿、成人纸尿裤等卫生护理用品中，年生产能力超15万吨。
然而，早年间，高吸收性树脂的生产技术长期被国外企业握在手里。
吸液量、加压吸收量、通液性……每一个指标都是衡量产品优劣的关键。更难的是，这些指标之间相互牵制，如何找到最佳“平衡点”，成了绕不过去的关口。
研发团队“钻”了进去。从产品结构机理，到化学品官能团作用，一点点拆解。目前企业已研发生产十余个大类的常规化产品及各类定制化产品，国内市场占有率约15%。
除了深耕研发，企业还将目光投向市场一线，挖掘客户需求。
企业前年在调研时发现一个痛点：卫生护理用品使用过程中，容易产生异味。基于此，企业决定研发缓释性高吸收性树脂，既能控菌，也能除味。通俗来说，它通过物理吸附功能，把气味“吸”进通过特种工艺处理的高分子材料中，同时释放出柠檬香味，增强抑菌作用。
方向有了，路却依然难走。
研发初期，仅“如何分解气味”这个问题，团队就进行了反复讨论。对企业而言，最大的挑战是如何让产品功能既符合场景需求，又不产生化学品二次化学反应带来的使用风险。
最终历经一年半的时间，研发团队“另辟蹊径”，以物理方法规避二次化学反应风险。春节期间，一批批高吸收性树脂从嘉兴启程，运往海内外市场，日均出货量近1000吨。
走进企业包装车间，只见AGV小车沿着预定路线有序穿梭，将完成包装的产品精准运至传输带，再经由提升机平稳输送至成品仓库。
从前，一台装置要配两名叉车工轮换，三个班次共需六个人，现在无人车设备上阵，24小时不间断运转，效率大幅提升。
“作为卫生用品的原材料供应商，我们的生产车间全年运转，保证下游用户的需求。”马仲斌眼神笃定。
“叮——”话音刚落，马仲斌的手机响起，看了一眼屏幕，他随即快步往生产车间走去。原来，企业的智能化产线正在加速改造，他要去查看工序间的联控模拟成效，继续提升装置自动化率。
