一、甲基丙烯酸甲酯行业概况
甲基丙烯酸甲酯（Methylmethacrylate，MMA），别名异丁烯酸甲酯，标况下为无色易挥发液体。同样也是一种重要且具备较高附加值的化工中间体。MMA合成技术主要分为：C2路线、C3路线及C4路线，其中C3路线工艺是最早工业化的技术。目前MMA生产技术主要包括丙酮氰醇法（ACH法）、改进丙酮氰醇法（MGC-ACH法）、异丁烯法（传统i-C4法、叔丁醇法）和乙烯法（BASF法和Alpha法）及赢创的LIMA法，另外还有甲基丙烯腈法、异丁烷氧化法、丙烯羰基化法、裂解回收法及丙炔羰基化法。
二、甲基丙烯酸甲酯行业产业链
1、产业链结构图
甲基丙烯酸甲酯行业产业链上游为基础石化原料，主要包括丙酮、氢氰酸、异丁烯、叔丁醇、乙烯、甲醇等，配套辅料主要包括催化剂、阻聚剂等。产业链中游为MMA单体及高分子树脂生产环节。产业链下游主要应用于PMMA制品、塑料助剂、涂料、胶黏剂以及其他精细化工领域等。
2、中国PMMA行业供需
PMMA是MMA下游最主要应用产品，受技术限制，我国PMMA产业起步较晚，近年来，苏州双象、万华化学等国内企业突破技术壁垒，积极布局PMMA项目，取得了显著进展。据统计，近年来我国PMMA行业产能快速扩张，截至2025年我国PMMA产量为46.4万吨，表观消费量为54.4万吨。
相关报告：华经产业研究院发布的《2026-2032年中国甲基丙烯酸甲酯行业市场深度调查及投资规划建议报告》
三、甲基丙烯酸甲酯行业发展现状
1、全球MMA工艺路线产能分布
全球约60%以上的MMA产能采用ACH法，主要集中在中国、北美和西欧地区。全球约30%的MMA产能采用异丁烯法，主要集中在日本和中国。全球不足10%的MMA产能采用乙烯法。
2、中国MMA行业供需及产能
近年来，随着下游需求的不断增长以及原料丙酮氰醇和C4资源供应量的不断增加，我国MMA的生产能力稳步增长。据统计，截至2025年我国MMA行业产能达到283.5万吨/年，产量为184万吨，表观消费量为166.2万吨。
3、中国MMA工艺路线产能分布
目前丙酮氰醇法和异丁烯氧化法是国内生产MMA的主要生产技术，分别占72.8%和25.0%，C2路线占比1.76%，仅盘锦三力中科新材料有限公司具备5万吨/年产能。
4、中国MMA行业进出口现状
据统计，近年来我国MMA进口量整体呈下降态势，截至2025年我国MMA进口量为8.07万吨；出口方面，我国MMA出口市场波动显著，2025年，受海外需求疲软影响，累计出口25.91万吨，同比下降17.87%。
从我国MMA进口来源地进口量分布来看，据统计，2025年我国共从26个国家和地区进口MMA，其中进口量排前六的分别是泰国、马来西亚、新加坡、韩国、沙特阿拉伯与越南，前六地区进口量合计占比83.24%，其他地区进口量占比16.76%。
四、甲基丙烯酸甲酯行业竞争格局
目前传统ACH法正在面临着C4路线和C2路线的竞争，与传统ACH法相比，乙烯法生产路线理论成本较低，而且对环境更友好，无污染。同时随着国内自主异丁烯法技术成功开发，中国成功摆脱该工艺被国外公司封锁的尴尬境地。目前国内主要MMA自主研发技术拥有者包括上海华谊新材料有限公司、万华化学集团股份有限公司、中国科学院过程工程研究所、大连化学物理研究所。
五、甲基丙烯酸甲酯行业发展趋势
在未来国内MMA工艺发展方向上，传统的ACH法路线仍占主导地位，在拥有副产HCN的地区应强化ACH法环保治理和不产生废酸的技术开发。异丁烯法则要强化催化剂技术的优化和突破。Alpha法具有极大的成本竞争力，但国内乙烯成本相对于美国和中东地区偏高，关键是C2路线主要被国外企业垄断，目前并没有引入中国。国内C2路线仅有盘锦三力中科新材料有限公司MMA装置在2025年2月建成投产，装置采用中国科学院大连化学物理研究所技术，采用乙烯三步法工艺路线，以乙烯、天然气和甲醇为原料。对于C2路线，原料来源和成本是主要考虑因素，短期内对国内MMA技术市场影响有限。从长期来看，无论是从原料的获得、成本还是工艺清洁性方面，C2路线都具有较大优势。在环保趋严的情况下，国内很多高校、科研院所以及设计单位均在参与研究C2路线制备MMA工艺技术。
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