2026年中国汽车电子PCB行业市场现状及趋势分析:电动化与智能化双轮驱动,高阶HDI加速渗透「图」

一、汽车电子PCB行业概况

印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)是在绝缘基材上按预定设计形成导电图形,用于承载电子元器件并实现其电气连接的电子互连件,被誉为“电子产品之母”。汽车电子PCB是面向汽车电子系统设计、满足车规级可靠性与环境适应性要求的一类印制电路板。汽车电子则是车体汽车电子控制和车载汽车电子控制的总称,涵盖动力控制系统、安全控制系统、车身电子系统与娱乐通讯四大系统。

汽车电子PCB按产品结构分类

二、汽车电子PCB行业政策

2026年9月15日,工业和信息化部、国家发展改革委联合印发《电子信息制造业发展“十五五”规划》(工信部联规〔2026〕216号),提出到2030年规模以上电子信息制造企业营业收入突破30万亿元、研发投入强度达到3.5%,并在电子元器件与材料高端化专栏中点名发展高频高速、高层高密度印制电路板、集成电路载板,以及高频高速覆铜板材料、低轮廓铜箔等封装装联材料。

中国汽车电子PCB行业主要产业政策

三、汽车电子PCB行业产业链

1、产业链结构图

汽车电子PCB行业产业链上游为原材料与电子化学品,主要包括覆铜板、半固化片、铜箔、铜球与铜粉、金盐、干膜、油墨、化学溶液及辅助材料;中游为印制电路板制造,涵盖开料、内层线路、压合、钻孔、电镀、外层线路、防焊、表面处理、成型、电测等数十道工序;下游为动力与安全系统、ADAS与智能驾驶、智能座舱与车载显示、三电系统、车身电子与照明等汽车电子系统。

汽车电子PCB行业产业链结构示意图

2、下游应用分布

从汽车电子PCB下游应用分布来看,其中智能驾驶板块PCB增长最为明显,占比从2021年的17%增长至2025年的24%。智能座舱板块PCB占比15%,多屏化与大屏化趋势支撑其需求;三电系统与车身系统分别占比为32%与19%,其他汽车电子PCB占比10%。

2025年中国汽车电子PCB行业下游应用分布(单位:%)

相关报告:华经产业研究院发布的2026-2032年中国汽车电子PCB行业发展动态监测及投资风险评估报告

汽车电子PCB行业发展现状

1、全球汽车电子PCB市场规模

汽车电动化与智能化是全球汽车电子PCB行业增长的直接驱动力。电动车的核心电控系统对PCB的可靠性、散热能力和载流能力提出更高要求,明显提升了单车的PCB用量与价值;智能汽车中传感器、域控制器与信息娱乐设备的大量增加,进一步抬升了单车PCB价值量。据统计,2025年全球汽车电子PCB行业市场规模为98亿美元,2021-2025年CAGR为4.1%。

2021-2025年全球汽车电子PCB行业市场规模

2、全球汽车电子PCB细分产品结构

从产品来看,HDI板为车载PCB增在最快速成长的品类中,2025年市场占比为13.27%,其需求主要来自高级驾驶辅助系统(ADAS)。域控制器、毫米波雷达及智能座舱对高密度互连的需求是核心驱动力;刚性/刚挠结合板虽仍为最大品类,但增长趋于平缓,2025年市场占比为45.92%。

2025年全球汽车电子PCB行业细分产品结构(单位:%)

汽车电子PCB行业竞争格局

1、国内外汽车电子PCB主要企业

全球PCB生产商众多,行业集中度整体偏低,汽车电子PCB是PCB行业中集中度相对较高、客户黏性较强的细分赛道。汽车电子供应链的高认证门槛是行业格局稳定的主要原因,中国大陆企业已在中低端市场形成规模优势,高端市场仍以境外厂商为主,封装基板、高阶HDI板、高多层板等领域的国产化程度相对有限。

国内外汽车电子PCB行业主要企业

2、全球汽车电子PCB市场份额

市场份额分布来看,景旺电子以10.2%的全球市场份额位居汽车电子PCB供应商首位;名幸电子(6.7%)、希门凯电子(5.5%)紧随其后,构成第二梯队;健鼎科技、沪电股份、深南电路、敬鹏工业、超颖电子、胜宏科技、依顿电子份额集中在3.4%~4.7%区间,梯队内部差距较小,国内多家PCB龙头均位列其中,在汽车电子赛道具备较强竞争力。2025年汽车电子PCB行业CR10为51%,市场仍存在大量中小参与者,竞争较为充分,本土PCB企业在汽车电子领域已经跻身全球第一梯队,但整体市场集中度仍有提升空间。

2025年全球汽车电子PCB行业市场份额(单位:%)

汽车电子PCB行业发展趋势

1、电动化持续提升单车PCB价值量

电控系统是新能源汽车PCB用量的主要来源,单体管理单元的PCB用量达到3至5平方米,远高于其他车载模块。800V高压平台、碳化硅功率模块和一体化压铸等技术的推广,厚铜板与陶瓷基板等耐高压、高散热产品的需求将继续增加。纯电动车汽车电子成本占整车比重高达65%,是传统燃油车中高档轿车28%的两倍以上,单车PCB价值量仍有提升空间。

2、原材料涨价与高端材料国产化并行

原材料成本占PCB生产成本的一半以上,铜价波动通过“铜—覆铜板、铜箔、铜球—印制电路板”链条传导至PCB生产成本。2026年以来铜价与基础化工品价格上行,PCB企业毛利率普遍承压,成本压力的向下传导成为行业常态。国内通用车载PCB原材料已实现全面国产化,但高压导热覆铜板、车载超低损耗材料仍部分依赖进口,生益科技等企业在高速高频覆铜板上的性能差距持续缩小,高端材料国产化进程加快。

3、行业分化加剧,低端产能加速出清

汽车电子PCB的高认证门槛与长认证周期决定了行业格局相对稳定,龙头企业的客户黏性较强。2025年工信部《印制电路板行业规范条件(2025年本)》征求意见稿对低端普通产能扩张作出限制,新建产能被引导投向20层以上高多层板、HDI板与IC载板等高端领域。在此背景下,具备高阶HDI、高频高速板量产能力并通过车规认证的企业将持续扩大份额,仅布局普通刚性板的中小厂商面临出清压力。

华经产业研究院对中国汽车电子PCB行业发展现状、市场供需情况等进行了详细分析,对行业上下游产业链、企业竞争格局等进行了深入剖析,最大限度地降低企业投资风险与经营成本,提高企业竞争力;并运用多种数据分析技术,对行业发展趋势进行预测,以便企业能及时抢占市场先机;更多详细内容,请关注华经产业研究院出版的2026-2032年中国汽车电子PCB行业发展动态监测及投资风险评估报告

本文采编:CY343

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